高铝耐磨可塑料施工方法

该料属于磷酸盐结合预混软坯料，开袋直接使用，一般不需要额外加水，多用于焙烧炉炉墙、炉顶、烧嘴周边、局部掉块抢修。

## 施工前准备

1. 基层处理
把旧炉衬松动、剥落部分全部剔除，清理浮灰、渣屑。旧衬接触面用钢丝刷打毛，保证干燥洁净，不能存有积水油污。

2. 锚固钉
金属锚钉焊接牢固，钉表面涂刷沥青防粘涂层，厚度 0.5‑1 毫米，避免高温下金属膨胀撑裂衬体。锚固钉间距控制在 200‑300 毫米。

3. 材料检查
开袋查看料坯，柔软可以捏成团方可使用，结块发硬的料禁止使用。
施工环境温度保持 10‑30℃，温度低于 10℃需要做好保温，现场做好防雨，材料严禁淋雨泡水。

## 捣打施工

1. 分层铺料
每层铺料厚度 20‑40 毫米，不可以一次铺太厚。荣盛耐材层捣打密实完成之后，再铺下一层，层间表面需要刮毛，防止出现分层空鼓。

2. 捣打作业
优先使用气动捣固锤，锤头垂直施工面，往复捣打 3‑4 遍，锤头重叠三分之二。捣打到表面泛浆，没有气孔和松散。边角、锚钉周围、新旧衬结合位置要重点夯实，不要留下空洞。小面积修补可以手工捣打，密实度会低于气动锤。

3. 修整
捣打完成后用刀具修平表面，成型表面禁止洒水、撒干粉。

4. 膨胀缝
按照设计预留膨胀缝，缝隙内部填充陶瓷纤维毡，炉墙与炉顶交接位置必须留伸缩缝，防止升温挤压开裂。

5. 施工中断
停工时用塑料布盖住施工面。再次施工前，把表层干硬部分剔除、打毛，再继续作业。

## 养护

常温自然养护 8‑24 小时，表面覆盖塑料布，避免风吹暴晒造成失水开裂。养护结束才可以烘炉，不可以施工完成直接点火升温。

## 烘炉升温制度

可塑料含有结合剂水分，升温过快容易炸裂脱落。
室温到 100℃，升温速度 10‑20℃每小时，充分排出游离水，保温 2‑4 小时。
100‑300℃，升温 20‑30℃每小时，排出结合剂结晶水，保温 2‑4 小时。
300℃以上可以适当加快升温，到达工作温度后恒温 1‑2 小时，再投入生产。

## 现场容易出现的错误

一次性铺料超过 50 毫米，内部捣打不实，运行后整块脱落。
新旧衬接触面不打毛，出现分层。
施工完成马上点火快速升温，衬体炸裂。
往可塑料表面洒水，后期出现粉化。
锚钉不刷沥青，高温膨胀顶裂衬体。

## 小面积局部修补简易操作

凿除破损松动层，清理干净。填入可塑料，分层捣实，和旧炉衬紧密结合。养护完成之后按照烘炉曲线升温。