氯化焙烧回转窑耐火材料的选择

（一）耐火材料应具备的特点

氯化焙烧工艺导致窑内衬损坏的主要因素有机械应力、热应力和化学侵蚀，随着窑型、操作、窑衬在窑内不同位置以及火焰、窑料和窑筒体在运转中的变形状态，衬里承受的各种应力也不同。为了减轻对窑内衬和筒体的侵蚀，提高运转率，回转窑内衬的耐火材料应具备如下特点：

1、耐高温。能够长期在800℃左右的高温环境下运行。

2、高强度和优良的耐磨性。耐火材料需要具有一定的机械强度，能够承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形产生的应力。

3、良好的化学稳定性和热稳定性。能够阻止烟气中化学物质的腐蚀，而且能承受交变热应力。

4、受热膨胀稳定性好。回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般为150~300℃，而耐火材料承受的温度一般在800℃左右，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大，故容易脱落。

5、气孔率低。气孔率高会导致烟气易渗入耐火材料，进而侵蚀耐火材料。

（二）高强浇注料的理化性能

针对某项目氯化焙烧工艺要求，氯化焙烧回转窑采用耐酸高强浇注料作为回转窑炉衬的基本材料，其物理性能指标见表1。由表1可知，高强浇注料有如下特点：

(1) 主要化学成分为Al2O3，占比≥78%，强度高、耐高温、耐酸性物质侵蚀。

(2) 根据体积密度和显气孔率的关系，体积密度≥2.85g/cm3，则显气孔率<20%，耐火温度>1550℃;可避免低熔点物质粘附窑内衬。

(3) 抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好

综上所述，高强浇注料符合做内衬的要求，且其物理性能的好坏直接关系到窑衬的使用寿命