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炉排式垃圾焚烧炉耐火砖

6月,28,2022

炉排式垃圾焚烧炉耐火砖

标准砖

这种耐火砖是一种表面凹凸的直砖,可细分为主体砖、错缝调节砖、堵头砖。大量的主体砖用于砌体炉衬,而错缝调节砖则是负责优化砖缝的方砖,另一种堵头砖可以进行封堵处理。根据相关数据显示,不同类型的耐火砖,其尺寸也会有所不同。根据长度,方砖可以分为两种类型。首先,长度是230mm,半砖的尺寸是114mm,砌体中的半砖处理错误;二是根据砌体任务,根据实际工作衬里的厚度尺寸划分多种规格的砖类型,以满足各种高容量焚烧炉的砖墙要求。与传统的直砖相比,经过尺寸的优化调整,可以有几个应用优势。具体来说,一方面,表面凹凸结构可以加强炉壁本身的锚固水平,有效消除内部垃圾挤压差引起的墙体滑移问题,防止高温热应力引起的墙体鼓包倒塌。另一方面,这种方砖经过高温水泥处理后,具有很强的密封性,可以避免炉内燃烧产生的烟气,并通过砖缝排出。

 

拉固砖

这种耐火砖主要用于拉固墙,外观为异形砖。凹凸部分嵌入方砖,尾部设有拉固槽,钢结构采用金属锚固件安装,拉固砖厚度不同,如170mm,260mm等待。与传统的拉固砖相比,由于其凹凸结构,与上述方砖具有相同的应用优势。此外,增加拉固件可以增强拉固性能,有利于现场安装,有效避免炉内烟气腐蚀。

起脚砖

起重砖安装在侧墙和炉排框架的起脚处,下表面与框架相连,上表面有凹凸槽,左右两侧设有固定孔,可直接从外端将砖块安装在炉壳上。两个侧墙使用的起脚砖完全对称,顶部有固定榫。目前常见的炉排结构分为15个°,21°和25°三种,在砌体中可以选择不同厚度的起脚砖。

应用实践

根据功能要求对耐火砖的类型和规格进行分析,有利于使炉排焚烧炉的耐火砖更加标准化。事实上,焚烧炉的炉壁可以分为多个组成单元,每个单元属于独立和连接的关系。模块化设计的应用更符合当前炉排焚烧炉项目的建设和维护,操作简单,具有明显的通用优势。例如,根据设计数量和砌体处理方法,主砖和调整砖构成两层炉壁单元。目前,砖型调整和模块化设计已经应用了很长一段时间。这种耐火材料的应用优点不仅体现在生产上,维护时间短,而且具有以下优点:

1、多层拉固形式可以提高拉固力,有效克服炉壁因受热而鼓包的现象,提高墙体的稳定性。例如,在垃圾发电项目中,炉排焚烧炉的日处理量为1000t。原炉墙将使用70多种砖型,由于焚烧区的墙体鼓包而停止维修。采用上述砖型和模块化调整后,只有五种砖型,多层拉固结构相对稳定,使炉壁使用寿命延长约4年。

2、在模块化墙体结构中,炉壁的每个部分都可以实现封闭和独立。因此,可在高温位置增加风冷炉壁。该结构可降低炉壁所承受的温度,有利于提高结构的可靠性,延长耐火材料的使用寿命。在这种结构下,高温炉壁可以通过冷空气控制实际温度,部分热量可以被气流带走。通常可产生170~200℃热空气不仅可以引入焚烧炉作为辅助燃烧空气,还可以作为二次空气排放到炉外。例如,在一个垃圾发电项目中,炉排焚烧炉最初设计了260种砖型。经过优化调整后,实际应用的砖型只有13种。此外,在高温区选择风冷结构可以有效控制材料表面的温度,对保证墙体的稳定性具有重要作用。同时,它还可以控制墙面飞灰的吸附量,使停炉清洗从每月一次改为每四个月一次,降低劳动压力,提高焚烧炉的工作效率。

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