预埋吊钩预制件的高温处理也是耐火预制件生产中经常遇到的问题之一。这里提到的高温处理温度是指超过1100℃。因此，不能像往常一样直接燃烧，而应采取一定的保护措施，避免金属吊钩燃烧氧化。

为此，先用与吊钩相同厚度的钢筋段进行试验，试验了三套方案：埋炭；钢筋段外涂防氧化涂料；用耐火棉包裹钢筋段，再用浇注料作为外部防氧化层。

在高温炉中烧制，试验结果：埋炭烧制的钢筋完好无损；涂防氧化涂料的钢筋段氧化严重；浇注料作为外部防氧化层的钢筋段，由于浇注料在烧制过程中出现微裂纹，部分氧化，氧化层厚度为1~2mm。

除上述常见的耐火浇注料预制件问题外，耐火预制件在成型过程中应严格按照以下规范进行：

1.振动前预制件组组长。质量管理人员应检查振动台振动是否强，振动电机螺钉是否松动，振动台是否水平，检查其他机电设备是否正常，确保浇筑成型顺利进行。

2.清理用模具中的杂物清理干净，均匀涂上脱模剂，按模具上的标记号安装。对套应进入模板槽，拧紧螺钉，不留漏浆缝隙。拧紧螺钉后，将模具平稳放置在振动台上。检查模具符合图纸要求后，可进行压套。提前振动，看模具是否牢固。如果没有异常，可以准备成型。座椅砖或其他带孔套的质量管理人员应逐项检查轴芯是否偏心、轴心、边板、底板、顶板是否紧固，螺丝是否紧固，不符合要求，不准成型生产。

3.加料时，注意将整个模具均匀倒入，严禁在一个位置加料。一般预制件平模成型时，加料到1/2厚度时，泥浆平整，启动振动；立模成型时，加料厚度约200m时启动振动，然后逐步进行加料（严禁一次加料过多，影响气体排出），振动到棱角处的材料应填充密实。如果用振动棒成型，振动间距约为200mm，振动时振动棒的移动和拔出应缓慢进行，振动棒不能横拉，以免内部造成孔洞；振动上层材料时，振动棒应插入下层约30mm深的材料中，使浇注料振动成型时形成整体，防止分层现象。当浇注料填充模具或加入规定尺寸振动至浇注料表面泛浆基本无气泡排出时，成型结束。电炉盖成型时，应先从周边加料边振动，浇注料与模具边缘振平，再从中间加料向周边振动。

4.成型时注意各预制件的吊环安装。图纸有要求的，按规定安装。无要求时，预制件500kg以上的吊环按净尺寸高于预制件表面100mm安装；预制件500kg以下的吊环按净尺寸高于预制件表面80mm安装。

5.耐火预制件吊环的厚度图纸按要求执行，如无要求，应根据预制件形状大小临时安排。

6.成型时应注意，如有预埋件，应按规定刷两次浙江绿色或清漆，然后在预埋件容易发生事故的地方包裹约1.5毫米厚的塑料薄膜或胶带，防止热应力差导致预制件开裂，影响产品质量。

7.成型后，预制件坯体表面应立即平整，但预制件坯体表面不得用水湿润，防止坯体表面出现干裂纹。

8.成型后，应清理预制件模具边缘的多余泥浆，防止预制件坯体飞边过大，影响其外观质量和尺寸偏差过大。

9.成型后，耐火预制件和模具应放置在温度和湿度合适的地方，不得放置在温度过热或过冷的地方。如果天气太干燥，成型后用湿麻袋覆盖表面，避免水分蒸发过快，影响坯体质量，但覆盖物不应滴水。天气寒冷时，应增加采暖设施，保持室内温度，现场环境温度低于6℃时停止生产。