耐火粘土砖

耐火粘土砖的主要原料是耐火粘土和高岭土。耐火粘土砖的化学成分为Al2O3(质量分数为30%~40%)和SiO2(质量分数为50%~65%)，其余为各种金属氧化物。普通粘土砖酸度弱，荷载软化点1350℃，膨胀系数小，导热性和比热容量好，热振动稳定性好，使用温度1300~1400℃。

普通粘土砖广泛应用于热处理炉，一般用于砌筑炉顶、炉底、炉墙、燃烧室等。铁铬铝合金与粘土砖在热处理炉中发生化学反应，会腐蚀和损坏铁铬铝合金。粘土砖在控制气氛中容易被CO和H2侵蚀。

高铝砖

Al2O3在高铝砖中的质量分数大于48%，其余以SiO2为主，杂质少。根据Al2O3的质量分数，普通高铝砖分为三个等级，即Al2O3的质量分数大于48%，Al2O3的质量分数大于55%，Al2O3的质量分数大于65%。高铝砖具有耐火性高、高温结构强度好、化学稳定性好等优点，但价格昂贵。主要用于高温热处理炉、电阻丝或电阻带架砖、热电偶导管、马弗炉炉芯等。

碳化硅耐火产品

碳化硅耐火产品的化学成分主要是SiC。耐火性高，结构强度高，耐磨性好，热震稳定性好，导热性好，导电性好。根据其不同的制造工艺，可用作高温炉的电热元件、高温炉的炉底板等。碳化硅产品在1300℃以上容易氧化，容易被碱性炉渣侵蚀。

轻质耐火砖

耐火砖根据其体积密度可分为重型耐火砖、轻型耐火砖和超轻型耐火砖。轻粘土砖的主要原料与粘土砖相同，但添加了锯末、无烟煤或焦炭粉，属于可燃材料，在耐火砖制备烧结过程中燃烧，增加了耐火砖的孔隙度、体积密度和保温性。化学发泡剂也可以添加到成分中，以减少砖的体积密度。

当使用轻质或超轻质砖作为炉衬时，可以减少炉衬的蓄热损失，节约能源，缩短空炉的加热时间。然而，轻质砖和超轻质砖也存在许多缺点。由于体积密度小，耐压强度降低，荷载软化点降低；由于孔隙率增加，残余收缩（或膨胀）增加，耐化学腐蚀性降低。

耐火纤维

耐火纤维，又称陶瓷纤维，是一种具有耐火和保温功能的新型耐火材料。根据不同的原不同，有硅酸铝、石英、氧化铝和石墨耐火纤维。耐火纤维具有重量轻、耐热性小、耐高温、热震稳定性好、化学稳定性好等优点。它可以分散填充，也可以制成毡、板、绳、砖等成品。也可用于炉墙内侧或耐火层与保温层之间的过渡层。

不定型耐火材料

不定型耐火材料不仅可以制成各种形状的预制块，便于机械化施工，还可以在加热炉上浇筑，增强炉体的完整性，改善炉体结构。例如，制造盐浴炉的盐槽坩埚也可以制造炉顶和炉衬的预制件。不定型耐火材料可分为浇筑材料、塑料、喷涂材料、捣碎材料、涂料、投影材料等。常用的不定型耐火材料包括耐火浇筑材料、耐火塑料、耐火捣碎材料、耐火涂料和耐火水泥。