感应炉的维护与修补

做好感应炉内衬的维护，并做适当修补是提高使用寿命的重要途经。

1）感应炉内衬损坏情况大致是：

（1）热应力裂纹，由于内衬的厚度较薄，内侧与高温金属液接触，外侧紧贴水冷线圈，两侧温差很大，加上周期性冷热循环，导致内衬热应力开裂；

（2）受金属液和熔渣的侵蚀，特别是电磁搅拌和过热引起机械侵蚀

（3）剥落，由于热应力或机械碰撞等原因，造成内衬材料以块状或片状从内衬表层掉落；

（4）渗透与结渣。

2）感应炉维护

维护和保养工作重要，不但能及时发现各种隐患，避免重大事故发生，还能保证安全生产，延长使用寿命，提高铸件质量，降低生产成本。日常生产应该注意以下几点：

（1）加入炉内用来熔炼的原材料必须干净，为了防止加料过程划伤炉内衬，原材料的尺寸不能太大，不要直接撞击炉底。

（2）连续熔炼时，不要出净金属液，要留10%左右保护内衬。注意防止熔炼温度过高，蚀损内衬。粘在内衬上的熔渣，要及时清理，每周测量一次炉体尺寸，发现问题及时处理。

（3）定期记录有关电的参数，冷却水温度及炉体各关键部位外壳温度，随时监测炉子的使用情况。

（4）每天观察水压表、水温表及水流情况和胶管的老化程度,，发现问题及时处理。

（5）阶段性熔炼完毕后，炉体盖上保温盖，防止炉体冷却过快，产生深处裂纹。当炉体产生较大裂纹或蚀损严重时，剔除损坏部分的烧结层，打结修补。

3）感应炉修补

对局部损坏的炉衬进行修补，不但延长感应炉的使用寿命，而且还能节省大量耐火材料、保温材料和绝缘材料，减少烘炉消耗的电能，节约工时及筑炉费用。如某0.5 t中频感应炉用铝尖晶石内衬，熔炼铝硅锰合金，一般使用寿命在50炉次左右。当使用40炉左右采用硅微粉结合的镁质修补料对内衬的裂缝剥落及侵蚀严重部位进行涂抹修补，修补后利用炉子的余热进行10 min自然干燥，利用熔炼升温进行烘烤及高温处理，发现修补料与原内衬结合牢固。经过两次修补可使内衬寿命提高到90~100炉次。

修补方法有很多种类，视内衬的损坏情况，灵活运用。大致有小修、中修、大修，小于1 mm的裂纹可以不修，1 mm以上的裂纹，特别是水平方向的裂纹必须修补，可用加入硼酸的耐火材料过筛后，用铁丝等工具填补，并在补后的表面上加水玻璃的湿态混合砂抹平。如果有小范围的侵蚀或损伤，清除炉渣和残铁后，涂以水玻璃后，再用加入水玻璃混合好的耐火材料拍打修补，或用含Al₂O₃的不定形耐火材料修补。

中修有以下几种：

（1）热补法：常用于炉口，将松动的原内衬除掉，清理干净后将高度和直径合适的模具放入碗口状的斜坡上，加入散状耐火材料捣实，先送低压电3~4 h,再送高压电化料。

（2）冷补法：炉子冷却后修补。可能有以下几种情况：

①面积比较大的局部损毁，除掉补位的氧化层，放上合适的坩埚模，填上原内衬的材料捣实，按旧炉的烘炉曲线烘炉；②整个炉内衬变薄，先将内衬的氧化层铲除剥平，底部放捣打料捣固后，再放入整体炉胆，然后放入捣打料分批捣固，完毕后按新炉烘炉；③底部“象脚”部位的修补，将原烧结层划破（不必全部铲除），放入坩埚，加料捣实即可。

（3）感应线圈的修补：清理破处，然后均匀涂覆绝缘胶泥，一般胶泥是加耐火水泥的，属水硬性物质，干的太慢，易流动变形，干的太快，无法修补，因此要掌握好水泥的初凝及终凝时间。

中修简单易行，可以反复连续进行，中修后可达新筑内衬相当的效果，大大延长使用寿命。如果中修反复无限延长下去，可能做到感应炉用耐火材料零排放，节能环保。建议感应炉采用喷补技术进行中修，效率会更好。

所谓大修，即拆除全部耐火材料，重新筑炉。