耐火材料应用现状
回转窑、预热器和冷却器耐火材料衬里在设备运行中起着关键作用，耐火材料的损坏直接影响整个生产线的正常运行和设备寿命。目前，活性石灰回转窑耐火材料的应用主要存在高温段腐蚀严重的问题，容易脱砖、坍塌窑、窑、仓库隔墙、运输槽等关键部件衬里使用寿命短，使用寿命不平衡。
1.1回转窑耐火材料
传统的石灰回转窑砌筑通常采用镁铝烧砖或非烧砖砌筑结构。该材料和砌体结构具有较高的导热系数，回转窑气缸的外观温度在300℃以上，能耗荣盛耐材。砌体结构不稳定，经常出现抽签、剥落、脱砖甚至坍塌现象，具有很大的安全风险。许多国内石灰生产线在不到3个月的时间内发生了坍塌事故。回转窑口冷热交替频繁，材料不断冲击冲刷，使耐火材料经常剥落，破坏钢构件，需要停止窑维护。
1.2用耐火材料转运溜槽。
传统的运输槽和下料漏斗采用低水泥浇注料或小砖砌筑结构，难以满足烘烤条件，强度低，耐磨性差。这部分的材料不断冲击和冲刷，使这部分的耐火材料经常剥落。
1.3用于预热器的耐火材料。
大多数预热器材料仓库、仓库隔墙采用浇筑材料现场浇筑施工，预热器内部结构复杂，空间狭窄，现场模具施工困难，浇筑材料流动不到位，容易造成空洞现象。因此，施工通常通过增加水量来提高浇筑材料的流动性，但增加水量会大大降低材料的耐磨性，直接影响浇筑材料的使用性能，导致耐火材料使用寿命短，不能满足使用要求，影响生产率。
