防腐耐酸砖隔离层的施工
1.1、表面处理后应尽快进行沥青玻璃布油毡隔离层的施工，刷隔离层环氧树脂。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底油。

1.2、施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于环氧树脂玻璃布油毡的成型和固化。

1.3、玻璃纤维布在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

1.4、涂刷底面要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。

1.5、刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

1.6、贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的沥青胶液，涂刷环氧树脂应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

1.7、一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

1.8、贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

1.9、玻璃布一定要被环氧树脂浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

1.10、荣盛耐材层玻璃布贴妥后，涂刷1层环氧树脂，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2层玻璃布时操作同荣盛耐材层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

1.11、面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。

2、质量检查

2.1、施工过程中的质量检查。

2.2、检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

2.3、施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

2.4、涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

2.5、隔离层的荣盛耐材终质量检查。

2.6、隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

2.7、外观质量检查应符合下列规定：

A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。

B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

C.用干膜测厚仪检查隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。