耐磨耐火浇注料施工

浇注料施工应注意销钉焊接、沥青涂装、配水搅拌、成型固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等环节，严格按照材料制造商和锅炉厂的要求进行施工。

配水控制

严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。除盐水采用PH=6-7.5.氯离子含量≤50PPm，施工前对水质进行取样试验。耐磨耐火浇注料的加水量控制在5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工部位不能完全填充，材料质地不均匀。加水量可根据浇筑现场的温度和距离控制在一定范围内。

制模前检查

制模前，浇注料施工必须，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。如果维修安装错误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前，应仔细检查销钉、钩钉、支撑件是否符合图纸要求，焊接是否完全焊接牢固，临时金属件是否切割。检查所有涂有沥青的金属零件是否符合要求。在拐角处加密销钉的数量。非凡在炉内管口处，浇注钉可采用不锈钢筋进行网状连接，以提高拐角处浇注料的强度。

制模控制

浇注料制模是一个非常关键的过程，模板制造的好坏直接影响浇注料的质量。模板控制侧重于验收其牢固性和尺寸准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施。一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除，清理模板，重新制模。

浇注料跑模会导致部分浇注料厚度不均匀，内部骨料密实度不均匀，膨胀缝不均匀。浇注料一次施工高度在300-600mm之间，便于振捣。木模应按施工图尺寸要求放样，预制组装，表面光滑，接口紧密，表面刷两种脱模剂。模板施工前必须验收。

控制搅拌振捣。

每次浇注料的搅拌量不容易过多。搅拌机干混均匀后，慢慢加水。水量不得添加到一个地方。浇注料应充分混合。如果需要在浇注料中添加钢纤维，则应在加水和混湿过程中添加，不得成团混合。搅拌后，浇注料的储存时间不得超过30分钟。浇注料倒入模具中，及时振捣，缓慢插入料层连续振动。振捣应排出大量气泡，表面应略有泥浆。缓慢拔出，防止漏振和留下孔洞。每个振动时间不宜过长，以防止粗骨料上浮，确保振捣填充，无孔洞和死角。

在不能振动的地方，用锤子沿模板垂直方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接φ16mm园钢进行振动，确保浇筑材料质地均匀，无蜂窝麻面。浇筑零件应一次连续施工，尽量不中断。严禁重复使用浇筑材料。浇筑材料施工后，严禁二次施工修补抹灰。

预留膨胀缝

由于浇注料的膨胀系数与钢材的膨胀系数不一致，约为钢材的一半。一般来说，解决浇注料膨胀的方法有四种：一种是在销钉上涂沥青漆。金属表面厚度不小于1mm。二是浇注料间隔浇注，3mm厚的胶合板用作膨胀缝。第三，在风帽、仪表管件和金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。第四，在塑料施工过程中，可以用刀切割一半厚度的缝隙，在塑料上扎孔，解决膨胀问题。

预留浇注料膨胀缝非常重要，直接影响浇注料的热养生和使用寿命。在施工过程中，应科学地设置膨胀缝，以防止网状裂纹和贯穿性裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行这一要求。通过烘箱和试运行检查，无超标裂纹。

预留测点孔

CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备中有更多的温度和压力测点，相当于锅炉的眼睛。测点安装正确，数据准确，真实反映炉内工况，为操作人员的燃烧调整提供可靠依据。

炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度和压力测点尤为重要。在浇注料施工中，重点防止测点的标高和角度偏差。如果温度和压力测点的标高不一致，锅炉内部参数会有差异，部分测点会被视为废点。非凡是炉膛下部的压力测点，由于下床压力是反映材料数量和厚度的重要依据，如果值不允许，会直接影响锅炉的排渣和燃烧。在施工过程中，应防止浇注料振捣时测点套管松动，角度偏差导致元件一次安装困难。