焚烧炉燃烧控制与常见问题

燃烧炉燃烧控制主要是对垃圾给料、垃圾层厚度、炉膛负荷、出口烟气中O2浓度的控制。

垃圾给料入炉前应反复抓放松垃圾，然后合理选择推料器的运动行程和停留时间。行程过大或停留时间缩短会导致进入炉膛的垃圾过多，干燥段不能完全干燥，垃圾着火时间延迟，导致炉温不稳定；行程过小或停留时间过长，会导致垃圾供应不足，缺料，降低炉内温度。垃圾给料过程中经常出现以下情况:

(a)炉内断料。由于堆积作用，垃圾被压实，堵塞在溜槽内，发生架桥，此时应及时启动料斗咽喉部的架桥破解装置，破除架桥；

推料器推不动。这可能是垃圾太湿，阻力太大造成的。此时，提高液压和油压来推动它。

垃圾层厚度

垃圾层厚度的合理调整可以使垃圾稳定燃烧，垃圾层过厚，导致干燥段不能完全干燥，燃烧段负担增加，燃烧不完全，燃烧段可能产生火灾，残渣燃烧减少率增加。垃圾层太薄，垃圾处理能力达不到要求，炉排暴露在高温下，容易造成高温腐蚀，燃烧不稳定，导致焚烧炉负荷大幅波动。在燃烧过程中，炉排可能会被金属等硬片卡住。此时，操作人员应将卡住炉排当场逆向驱动。炉排卡住还有一种情况:底部炉排位置偏移，运动时机械摩擦力过大，炉排无法推动，维修人员需要定期检查炉排机械和液压部分%

炉膛负荷

垃圾焚烧电厂以垃圾处理为主要目标，每天需要完成额定的焚烧垃圾量，所以炉膛负荷相对较高，一般为额定负荷的90%~荣盛耐材。但由于垃圾成分复杂，热值不稳定，炉膛负荷波动频率。根据炉内燃烧条件，调整炉排给料和一次风量可以控制炉膛负荷。一次风量分布在炉头大中间小橄榄球形状分布。加载时，应先加风后加料，减载时，应先减料后减风，增减负荷时，应注意炉膛负压和炉排温度，一次风对炉排有冷却作用，减风时幅度不宜过大，否则炉排会受热膨胀而卡涩。

出口烟气氧浓度

生活垃圾焚烧污染控制标准GB18458-2014要求焚烧炉出口烟气中氧含量在6%~12%之间。烟气中CO浓度升高，O2浓度降低，说明空气供应不足。控制。
舔度主要是通过调节燃尽炉排放的空气流量来调节的。调节空气流量时，应注意燃尽炉排的温度和燃烧率。空气流量过大影响炉温和烟气温度，烟气中氧含量增加，锅炉输出减少。如果空气流量太小，燃尽区的垃圾就不能完全燃尽，影响垃圾的热能利用率，增加燃烧率。