高铝砖因烧成工艺造成的缺陷

1、欠烧

欠烧是由烧成温度不足、保温时间不足或漏入冷空气引起的。一般情况下，欠烧高铝砖机械强度低，结合松散，敲击时声音低沉，搬运时容易损坏，高温性能和耐腐蚀性差。

2.过烧

烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖表面。一般情况下，过烧铝砖机械强度高，显孔率低，尺寸收缩多，砖变形大，组合过紧，瓷化严重，敲击时作响，抗热震性能差。但当原料含有高Fe2O3.TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使高铝砖发泡，降低密度，增加显孔率，增加体积膨胀。

3.破损

烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。原因可能是基质数量少，结合剂强度不足，搬运时受力过猛，混合不均匀，颗粒偏析，成型压力不足或燃烧温度低。

4.污染

污染是指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的原因可能是煤渣、杂物等低熔体与制砖材料混合，烧成时熔化高铝砖。铁斑是铁材料在制造过程中与原料混合，燃烧过程中铁材料氧化扩散引起的暗斑。原因可能是在破碎过程中，铁材料与耐火原料混合。

5.黑心

黑心是燃烧后耐火产品中心的黑色缺陷。黑心的原因可能是在产品内部的有机物被氧化之前，其表面被产生的玻璃密封。也可能是产品在还原气氛下燃烧，冷却时受氧化气氛影响。一般来说，黑心制品的耐腐蚀性较差。

6.扭曲

扭曲是高铝砖制品在高温下受压引起的变形，标志着高铝砖底面的边缘不在同一平面上。若成型、装窑、烧成不当，可导致高铝砖扭曲。

7.裂纹

裂纹是指燃烧后耐火产品的各种裂纹，包括表面、内部和隐蔽裂纹。高铝砖裂纹的原因不同。如果成型不当，可能会出现层裂；干燥。烧制过程中收缩。膨胀过大或收缩。膨胀不均匀会导致裂纹；烧制过程中，砖坯受热冷却不均匀，烧制线变化不一致或热应力过大也会导致开裂。