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竖炉用高铝砖

6月,15,2021

竖炉的种类有很多,主要是通过电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉,竖炉用耐火材料主要是高铝砖,我们来了解一下。

竖炉用高铝砖

竖炉采用导风墙耐火材料,按材料分为铝锆和硅线石莫来石两种,使用寿命分别为1年和3年以上。其主要特点是:

(1)在铝硅材料的基础上,加入适量的复合添加剂,使其在高温下形成稳定的锆莫来石或硅线石,从而起到良好的耐高温和耐冲刷作用。

(2)组合结构大大降低了导风墙的砖缝,砌体整体性能好,使用寿命长。

(3)我公司的荣盛耐材拥有专业的施工团队,可以进行窑炉内衬的施工和维修。

(4)我公司荣盛耐材通用提供烘烤曲线,可以避免和减少烘烤操作对耐火材料质量的影响。

高温竖窑耐火材料建议高铝砖。高铝砖作为窑炉常用的耐火材料,含氧化铝超过48%。高铝砖耐高温、耐磨、耐腐蚀,符合高温竖炉高铝砖的要求,也是窑炉建筑用的耐火材料之一。

根据我国现行国家标准,高铝砖Al2O3含量规则为48-80%。由于高铝砖富含一定数量的刚玉和莫来石矿物,其化学性能稳定,具有良好的抗酸碱性渣、金属等腐蚀作用。生产高铝砖的天然材料包括硅石矿藏(硅石、红基石、蓝晶石)铝土矾土(水铝石、三水铝石)和天然刚玉,也可采用工业氧化铝和刚玉砂。

三级高铝砖的特点

三级高铝砖氧化铝含量在55~60以上,一级和二级铝含量较高。高铝耐火砖又称高铝砖,其生产工艺与粘士砖相似,不同之处在于与高铝熟料混合较多,耐火性高于粘土砖,抗酸碱性好,适用于各种窑炉烧成带等。

Al2O3含量大于48%的硅酸铝耐火砖统称为高铝耐火砖。根据Al2O3含量分为三个等级:I等(Al2O3>75%);II等(Al2O360%~75%);I等(Al2O348%~60%)。根据矿物分可分为:低莫来石(含硅线石)和莫来石(Al2O3为48%~71.8%),莫来石-刚玉和刚玉-莫来石(Al2O3为71.8%~95%),刚玉(Al2O3为95%~99%)等耐火砖。

随着高铝耐火砖Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉成分的数量也增加,玻璃也相应减少,高铝耐火砖的耐火性和密度也增加。高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时,高铝耐火砖中的高温稳定晶相是莫来石,随着Al2O3含量的增加而增加。对于Al2O3含量超过71.8%的高铝耐火砖,高温稳定晶相为莫来石和刚玉,随着71.8%的增加,刚玉含量增加,莫来石减少,相应提高了高铝耐火砖的高温性能。

高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。采用特种和I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时,原料组织结构均匀,杂质含量过高,使坯体易烧结,但烧成温度范围较窄,易引起过烧或过烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时,由于二次莫来石化引起的膨胀和松散效应,坯体不易烧结,烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时,组织致密,Al2O3含量低,烧制温度低,一般略高于熟料粘土砖烧制温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中燃烧。

高铝耐火砖荷载软化温度是一个重要性质。实验结果表明,随着高铝耐火砖中Al2O3含量的变化,当Al2O3含量低于莫来石理论时,高铝耐火砖中的平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随着Al2O3含量的增加而增加,荷载软化温度也相应提高。

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