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磷酸盐耐火浇注料的耐压强度

6月,01,2021

磷酸盐耐火浇注料。是以磷酸盐结合的浇注料,属于耐酸性浇注料施工时,需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来,从而获得常温强度:当加氧化镁细粉后,与磷酸产生反应,使耐火浇注料凝结硬化。

磷酸盐耐火浇注料的耐压强度

磷酸盐耐火浇注料的耐压强度

磷酸盐耐火浇注料的抗压强度为50~65MPa。如何提高耐压强度是每个注射材料制造商的必修课。粉末细度也直接影响磷酸和磷酸盐耐火注射材料的功能。一般来说,耐压强度会随着粉末积聚的增加而增加。粉末越细,比外观积越大,活性也越好,容易与胶结剂反响。因此,磷酸和磷酸盐耐火浇注料粉末细度的要求在0.088mm以下应在85%以上。通常不使用耐火泥作为粉末,也不能在粉末猜测中混入其他杂质。耐火骨料也是耐火浇注料的主要组成部分,发挥骨架效果,约占其总量的70%。耐火骨料种类对磷酸耐火浇注料功能的影响,骨料种类等级不同,功能也不同。

磷酸盐耐火浇注料的施工方法

1、磷酸盐系列浇注料在维护时间短时使用磷酸或磷酸二氢铝作为结合剂,是高强度耐磨、快速修补的。

2、搅拌推荐用强制搅拌机要求所有搅拌工具和搅拌机清洁,无垃圾。

3、模具尺寸模具前要清洁模具,尺寸模具时要涂油。进行尺寸模型。

4、浇注前,先在锚固体上涂上沥青和油漆,浇注厚度在250mm以内时,应一次浇注到规定厚度,振动完全密实。

5、浇注料养护:浇注料可自然养护8小时使用。

6、用搅拌机搅拌和浇注料,先将浇注料倒入搅拌中,加入凝剂量为5-3%。根据硬化时间进行调整,一般秋季≤25℃时气温可增加5%,施工部位温度≥30℃时增加3%,施工时一定要抓住时间减少损失,浇注时一定要加快到规定部位完成。

7、浇注料实际操作以搅拌机搅拌为主,禁止手工搅拌,无法实现时,采用手工搅拌。但是,地面必须清洁,浇注料必须加入凝缩剂,凝缩剂的加入量为3%,在哪个现场施工中加入5%混合后加入8%的PA80粘合剂,保证10分钟内用完。

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