水泥窑耐火材料有两种，一种是砌筑的需要用到的耐火材料，第二种就是在工作的时候磨损需要修补的耐火材料，耐火材料的使用和修补所消耗的耐火材料量很大的，降低水泥窑耐火材料的消耗，可以有效的降低成本，我们来看下如何降低水泥窑耐火材料的消耗。

如何降低水泥窑耐火材料的消耗

新干式窑尤其是大型预分窑，采用高效冷却器，燃烧充分，一次风比例小(火力集中，灵活可调)，热回收效率大于60%，窑头和窑罩又加强了密封和隔热，因此，多道出窑熟料温度高达1400℃，入窑二次风温度高达1200℃，造成系统内过渡带、烧成带、冷却带及窑门罩、冷却机高温区及燃烧器外侧等部位的工作温度均高于传统窑。为此，可以直接将镁铬砖、特种镁砖、镁铁尖晶石或白云石组合在一起烧制正火点；根据设备、操作及原燃料情况，正火点前后两侧可采用同一种砖或普通镁铬砖。新近研制的可悬挂窑皮的硅莫砖也正在向烧制带的末端发展；过渡带主要采用镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、富铬镁砖或含锆增韧白云石砖。近年来发展起来的铝莫砖——硅莫砖，尤其是加入了红柱石的硅莫红砖，其热振动稳定性大大提高，在过渡带上取得了很好的效果，而且不挂窑皮的品种可以有效地防止后结圈。窑内排料口衬层是大型窑内衬层中荣盛耐材薄弱的一环，新型窑或普通窑可采用碳化硅砖、硅莫氏砖、硅莫氏红砖、尖晶石或直接配合镁铬砖。对于窑口温度较低的窑，可采用热震稳定性能好的高铝砖或磷酸盐复合高铝砖；当窑口变形时，可用刚玉或钢纤维增强刚玉浇注料或低水泥型高铝浇注料。

严格控制进料质量关和窑衬施工质量关

1、耐火材料的重要性不言而喻，性价比差别很大，宁肯多花点钱也要买到好的产品，少停几次窑什么钱都有。荣盛耐材产品首先要选择供应厂家，看看哪个生产耐火材料的厂家，主要应该关注生产荣盛耐材产品的三个条件：是否有高纯度、高品位的原料，是否有高压成型设备，是否有高温锻烧条件。

2、应严格遵守《水泥回转窑用耐火材料使用规程》的有关规定，在购买耐火材料时，应要求供货商提供产品质量保证，并抽样送检送有关权威部门进行复检；严格进厂验货，杜绝假冒伪劣产品进入工厂。对于发现的不符合项，严禁入库，砖库内不得堆放不符合项。

3、由于砖块对窑炉生产的影响很大，各工厂的使用条件不同，对砖块的要求也不同，因此一般不要轻易更换供应商。假如要更换，对于新开发的供应商来说，首批砖荣盛耐材先试一试，并且数量不要太大，以免给双方带来很大的损失。试砖时，荣盛耐材不要设预付款，到试用期后一次付清，宁肯砖价高一些。

4、还应对施工质量进行严格监督，以保证窑衬的耐火、密封、保温、完整、耐用。着重解决耐火泥的配制、砖缝缝及膨胀缝处理等一系列技术难题。荣盛耐材，更换窑衬前要制定施工方案，根据砌筑要求，在窑内划出纵梁和横梁控制线；第二，每天召开相关领导协调会议，及时解决施工中出现的问题；第三，实行项目负责制，设立专人跟踪监督；荣盛耐材，要求砌筑材料选用不缺角少棱。

5、做好出库记录，这是大多数工厂容易忽视的问题。耐腐蚀材料的保存与处理有严格的要求，各生产厂家的贮存和运输条件参差不齐，砌筑前必须再次严格检查，防止砖破裂、掉角、裂口和受潮入窑。对于发现的不合格砖，应当场销毁，不得回库储存，以免再次混窑。

准确地把握局部挖补与整修换窑的界限

二者定义的一般原则是：掉砖部位周围的厚度不小于100mm，且掉砖部位的构造无裂缝及错位，此时可采用挖补的方法。或者需要进行整段更换。判断得准，不但能减少窑衬消耗，缩短停窑时间，而且能提高窑运速率。

坚持合理、严格的窑温制度

窑衬砌筑好后还需适当烘烤，烘烤时升温不可过快，以免造成过大的热应力，造成窑衬开裂，剥落。窑衬烘烤必须连续进行，直到完成为止，做到“慢热不退”。因此，在烘烤前必须对系统设备进行联动试运行，并确保供电。另外，停窑时窑衬的冷却制度也会严重影响未换砖的使用寿命，所以停窑时一定要慢冷，以保证窑衬的安全。

窑皮的粘挂与保护

烧成带及其两侧的过渡带砖衬窑皮是否稳定，对砖衬的使用寿命有决定性的影响。新型砌块，按正常升温制度达到投料温度后，即可进行投料。首先是窑皮的形成，从物料进入烧成带及前后过渡带开始，必须严格控制熟料的结粒细小均匀，配料合理；在耐火砖的热面层中要有少量的熔体，使熟料与砖面紧密结合。砖衬板表面粘结后，温度降低，熔体体积减小，粘度增加，砖衬板与粘结层之间的粘结力增加。与之形成鲜明对比的是，熟料继续与新粘结的熟料结合，使窑皮不断加厚，直到窑皮变得过厚，窑皮表面温度过高，造成该处熟料中过多的熔体，粘度变小，熟料不再能彼此粘结。一层窑皮的粘挂质量对延长窑衬寿命具有重要意义。

减少停窑次数，提高预分解窑的转炉率

因频繁开窑，且常常是紧急停料停窑，导致内衬砖热面快速冷却，收缩过快，砖内产生严重的破坏应力。由于多次停窑作用在砖内，应力过大，造成砖过早开裂破坏。再开窑时，砖的热面常随窑皮剥落，还会造成窑内砖面变形，降低窑衬的使用寿命。

稳定窑热系统

窑炉运行中，热工系统不稳定，会造成窑内衬料的忽冷忽热，窑皮塌陷，极易发生耐火砖开裂、脱落、炸头等现象，其使用寿命大大缩短。

升冷量的严格控制，任何情况下都坚决避免急冷骤热，明确规定好升冷量，全冷窑时的低温段升温速率必须控制在50℃/h以内。在停窑事故中，以窑保温为主的控制原则。近两年来冀东临澧公司几乎每月都有库满停机，但是对耐火材料的管理很到位，因此碱性砖的使用寿命为18~24个月。例如全冷窑升温，常温至400℃按30℃/h加热，400~600℃按40℃/h加热，600℃按1.5h加热，具体要看检修的情况而定，如果预热器或窑内有耐火材料建造，400℃至600℃按3h加热，提高400℃至600℃加热段的升温速率，40~55℃/h可达，600℃至75℃/h可达。下面这个例子，就是，升温太快造成了耐火砖炸头，荣盛耐材厚的炸头有80mm。