浇注料在加水施工后需要进行养护和烘炉，每个步骤都需要严格按照步骤来进行，尤其是烘炉，需要专业的人按照烘炉曲线来进行，那么有没有不需要烘炉的浇注料呢，是有的，有些浇注料在施工养护后不需要进行烘炉，就可以投入使用。我们来看下无需烘炉的浇注料。

不需要烘烤炉的浇注料，不烘烤自流浇注料是基于自流浇注料的快速干燥技术，为了满足工业炉的建设时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘烤炉的时间仅为24小时，与通常的浇注料相比，烘烤炉的时间可以节省6天以上，为企业获得宝贵的生产时间。

在不烘烤自流浇注料的施工过程中，通过重力自行填充，不需要振动而致密。也可采用泵送机械化施工，节省劳动力。对于结构复杂、锚固砖密集的炉顶部，还具有气密性好、锚固砖不偏移、不振动的优点。适用于工业炉顶、炉墙、水冷管包扎。无烘烤自流浇注料已用于莱芜钢厂、济钢、富伦钢铁、日钢等50多家钢厂的工业炉，是各种工业炉年修、大中修的材料。

用于改善不定形耐火材料的施工性能(工作性能)或物理性能或使用性能的物质称为外加剂，也称为添加剂。在不定形耐火材料组成物混合或混合前混合。添加量根据添加剂的性质和功能的不同而不同，是构成物总量的几万分之几到几百分之几。

根据添加剂的化学成分和性质分类

(1)无机物-各种无机电解质、一些金属单质、少量无机矿物、氧化物和氢氧化物等。

(2)有机物类-大部分属于表面活性剂，这类活性剂具有亲水基和忌水基。亲水基团在水中能产生电离的称为离子型表面活性剂，不产生电离的称为非离子型活性剂。离子型分为阴离子型、阳离子型和两性型表面活性剂。另外，还有高分子型的表面活性剂、有机酸等。

根据添加剂的功能分类:

(1)改变流变性能(工作性能)的添加剂包括减水剂(分散剂)、增塑剂(塑化剂)、凝胶剂(凝集剂)、解胶剂(反凝集剂)。

(2)调节凝结、硬化速度的添加剂，包括凝缩促进剂、凝缩缓慢剂、迟效凝缩促进剂等。

(3)调整内部组织结构的外加剂，包括发泡剂(引气剂)、消泡剂、防缩剂(膨胀剂)等。

(4)保持材料施工性能的外加剂，包括酸抑制剂、保存剂等。

我们来看下需要烘炉浇注料的养护和烘炉

一、耐火浇注料的保养。

耐火浇注料成型后，应根据结合剂的硬化特性，采用适当的方法进行维护，促进硬化。铝酸*水泥应在适当的温度和湿润条件下维护，其间一般高铝水泥应首先在低温(35℃以下)下维护，凝结后洒水或浸水维护3天的低*高铝水泥维护7天，或蒸汽维护24小时。干燥和烘烤一些金属无机盐。水玻璃结合者在15-25℃的空气中保存3-5天，不得受潮，也可以在300℃以下烘烤。但是，在湿润的条件下不能维持，不能洒水。**凝胶吸水膨胀，失去粘接性，水溶解后，强度急剧下降。*盐制作者可以在20℃以上的空气中至少维持3天，然后在350-450℃烘烤。在烘烤之前，不要受潮或浸水。

二、耐火浇注料烘烤。

耐火浇注料在构成热工设备的内衬和炉体时，一般在荣盛耐材次运用前烘烤，逐渐清除其间的物理水和结晶水，使其体积和一定功能到达运用时的稳定状况和一定程度的烧结。烘烤标准是否合适，对寿命有很大影响。制定烘烤标准的基本原则是升温速度适应可能发生的脱水和其他物相的变化和变形。在急剧发生上述变化的温度阶段，必须在适当的时候慢慢升温或者保温。如果烘烤不当或不烘烤就迅速升温投入运用，容易发生严重的裂纹，甚至松散的崩溃，特大的厚度部分可能发生爆炸。硬化体的烘烤速度因结合剂和构筑物的断面尺度而异。以水泥耐火浇注料为例，大致可分为三个阶段

(1)清除游离水。以10-20℃/h的速度升温到110-115℃，保温24-48h。

(2)清除晶体水。以15-30℃/h的速度升温到350℃，保温24-48h。

(3)平均热阶段。以15-20℃/h的速度升温到600℃，保温16-32h。然后以20-40℃/h的速度升温到工作温度。构筑物断面大的人的升温速度取下限，保温取下限的小的人相反。

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