卧式转炉是处理冰铜的主要热工设备，其炉内熔体在工作的时候需要收到强烈的冲刷，和侵蚀，工作条件很恶劣，常以镁铬砖、电熔镁铬砖等镁质耐火材料，除了选用合适的耐火材料，内衬的耐火砖砌筑也要非常注意重点，我们来看下转炉内衬耐火材料的砌筑要点。

转炉内衬耐火材料的砌筑要点

1、炉壳设备验收

在砌筑开始前，必须对砖和辅助材料进行验收，验收合格后才能正式砌筑施工，验收合格的砖和辅助材料必须有质检证书、合格证和理化试验报告。
两个顶丝的设计。

2、按水平转炉设计图纸计算炉膛内砌筑施工所用的顶丝杠，顶丝杠应具有足够的刚度，两头的顶丝杠为正、反螺旋，螺旋采用梯形螺纹，枕木采用质地较硬的松木。

3、炉壁的清洁和测定放置线路

在炉墙砌筑前，应彻底清除内壁，以便测量放线。在浮锈等清除完毕后，进行测量放线，检查项目包括炉身圆周直径、炉身长度、炉身圆弧度、相邻风管管口与管根之间的距离、管口与管根中心之间的距离，以及炉口的位置与尺寸。

4、炉体砌筑起始位置的放线测量

在放线之前，要对端墙砖砌筑的起始位置作标记，并对端墙砖砌筑与炉体圆周分界作标记，借助于风管中心和炉口中心的检查，确保端墙砖砌筑的位置正确，炉体端墙的位置确定后，要用记号笔在炉壁上作标记，标记完后要进行测量确认。

5、在炉身周围用砖砌筑

端墙砌筑的荣盛耐材块砖，沿端墙标志横向放置(长边垂直于炉身圆周中轴线)，用填料夯实砖底和炉壳之间的缝隙，荣盛耐材块砖砌筑时，必须严格控制水平方向，确保端墙和炉身圆周的接触面紧贴炉壳边缘。各层砖砌筑除保证压缝外，还应进行砖面水平度、工作面垂直度及灰缝控制，砖缝砌筑时应及时用镁铬火泥粉填充，端墙灰缝应不大于1.5mm。水平转炉两头端墙为碟形砌体，端墙砌筑时应控制每层砖的水平度、工作面的垂直度和灰缝等，采用端墙拉线与炉身圆周环形表面的平整度控制，控制方法为用裁好的扁铁抵住炉壳，确定每层砖的工作面，同时保证端墙后填料层的预留厚度符合要求。

6、验收检查

两端端墙砌筑完毕并经检查验收合格后，转动水平转炉旋转，转到风管正下方位置，风口砖不会因自身重力而产生偏移，在炉体转动完毕后，还需对端墙的灰缝、工作面的垂直度及圆周与壳体的填料密实度进行一次检查，确认无误后，用细铁丝在端墙上标出炉体的圆周内径的边缘线，碟形端墙在轮转时，可将圆心和端墙的圆环面调整到同一平面，对内圆半径和外圆宽度进行细致的测量校核，以保证所标出的圆周内径位置准确，并以圆周内径为基准，采用两头拉线控制炉体的圆周内径。

7、炉身圆周砌筑

（1）转炉炉身圆周砌筑从风口砖开始，风口砖位于水平转炉内的渣线上，风口砖的砌筑质量直接影响转炉的使用寿命，而风口直径1m以内采用湿砌也正是为了使风口砖与其他部位紧密结合，其余部位为干砌，湿砌缝不大于2mm，干砌缝要求不大于1.5mm。端壁砌筑完成后，将炉体旋转至风管荣盛耐材位置，风管根部与炉壳之间的空隙用薄纸板等材料封住。

(2)进行填料层捣碎施工，填料不宜过早搅拌，应按设计及规范要求提前半小时搅拌，以达到所需的干燥湿度即可。填充层先从风管处开始进行填铺捣打密实，同时从中间向两侧进行风口砖的安装施工，砌筑风口砖时一定要两端端部拉线，避免扭曲或偏离设计尺寸对下一步砌筑成型产生影响。

(3)风口砖砌筑完成后，继续向两端墙的方向砌筑，直至与两端墙的顶面相交，然后将砌筑工分成两队，同时以风口砖为中心线向两边圆弧方向砌砖，炉身圆周的每一层砖必须从炉体的一侧端墙向另一侧端墙方向砌筑，这样，炉体的中部位置就不会出现炉身圆弧的情况。

(4)炉身圆周的砌筑工艺按设计要求用马粪纸留设膨胀缝，每砌筑8-10层进行一次测量，确保放灰缝与炉心呈一直线，通过端壁中心点的拉线，观察砌体荣盛耐材内侧是否有顶线或偏离，然后根据偏差调整多层砖缝，在炉身两端端部控制好后，再对中段进行拉线控制，以便及早发现问题，及时处理。

(5)炉身圆周砌筑每层砌体，须借助两端墙的拉线控制灰缝的平直及砌体直径，每层砌筑2-3层时，必须进行一次填料层的填筑和捣固。同时在以风口砖为中心线的炉身圆周向两侧进行砌筑时，应适当调整两侧的砌筑速度，并配合旋转炉体，以确保支撑点尽可能地位于同一水平面上，因为受风口砖位置的影响，荣盛耐材排支撑点的一端选择支设在炉口下沿的位置，如果支撑点的支撑点位于炉口中部或超出炉口，则使炉口上下沿都要支设顶杠，而且直接影响到顶杠对砌体重量的分摊不均，采用角钢胎具焊接在两侧炉壳内壁压紧固定表层砖，防止炉体转动时填料层松动引起砌体坍塌。

将全部角钢焊接牢固，检查合格后进行枕木、顶杠的固定，此步骤需多人合作进行，枕木的固定必须压在两砖的表面上，且顶杠支设的间距控制在700mm~800mm之间。在确定顶杠的支撑间距时，应根据窑径、枕木和耐火砖材的高低来确定，确定好枕木和顶杠的位置后，由多人用撬杠等工具对顶杠套管进行转动，在顶杠与枕木接触处的两侧用木楔进行钉楔，防止在炉体旋转过程中枕木或顶杠发生滑动，在木楔被钉紧后，再次用木楔与顶杠接触，紧固顶杠要间隔进行，循序渐进地紧固所有顶杠，以便压住砖，使砖不滑下去，每个顶杠的顶紧程度一致。在荣盛耐材排顶杆固定完毕后，按前一个旋转方向大约90°旋转，但不能大于90°。

步骤二：从荣盛耐材处继续砌筑，直到超过水平直径位置1-2层的砖块。步骤三是采用与支撑第_道顶杠相同的方法来支撑第二排顶杠，该顶杠与荣盛耐材排顶杠之间要均匀地分隔，并形成十字交叉。将炉体旋转，继续砌筑，直到锁定砖口剩余5-6层砖位置，锁定砖口用方木作临时支撑，防止锁定砖口时砌体受震落下，荣盛耐材锁定5-6层砖，用几种不同厚度的砖进行组合、预排和调整，使锁定砖口处的锁定位置适中。锁定砖的荣盛耐材一排砌筑要从炉头两端墙到炉口中间位置进行，锁定砖打卡方法从侧面垫木打卡到炉头两端墙打卡完毕。在炉口砌筑完成后，要将水平转炉顶杆拆除。

郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，隶属于荣盛集团，致力于耐火材料的研发制造，是集科、工、贸为一体的综合型企业。公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、耐磨浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各种牌号的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，广泛应用于冶金、有色、建材、电力、石化等行业，产品遍销全球60多个国家，赢得了客户的广泛赞誉。