热风炉管道的主要作用是输送热风、到高炉的各个风口装置，通常需要浇注料、耐火砖、保温砖配合使用，这些耐火材料要承受高温、高压的作用，还要承受冲击和震动的作用，因此要注意配合使用，我们来看下热风炉管道用耐火砖。

热空气炉的热风管道有主管、支管、围管、连通主管和围管，主管和支管的热风出口等。经常出现了内衬脱落，瓦解的问题。热空气管道内衬用耐火砖，因部位特殊，施工前必须先预砌，内衬用耐火砖为轻质隔热轻质耐火砖，工作层耐火砖。绝缘层由2层或2层以上的轻质耐火砖砌筑，靠管壁外层为轻质粘土耐火砖，中间层为轻质高铝耐火砖或轻质莫来石耐火砖：耐火砖，在主管、支管、围管工作层用红柱石莫来石、红柱石刚玉等材料。

热空气出口因热空气阀冲击特别大，使用红柱石的刚玉莫来石砖，普通高铝砖无法满足高风温的要求。管路系统比较复杂，要求各异，应根据炉子的大小配置相应的耐火砖管路内衬。

热空气管路上使用耐火砖的关键在于显气孔率，常温下的耐压强度，蠕变速率，抗热震性能，因此，耐火材料制造商在生产过程中，必须从原材料入手进行控制，不要有侥幸心理，以次充好。考虑到火炉较小或施工时间较短，管道内衬耐火砖是应急的。晚些时候引起不必要的麻烦。即使是补修也是无法弥补的。连休风热补都无形中提高了生产成本。

热风出风口部位破损分析

分析热风管路的热膨胀问题，可以把热风炉底部和热风竖管当作一个固定点，热风炉炉体受热面和径向膨胀，当热风炉炉体与竖直连接时，热风炉炉体需要在竖直连接的情况下，热风竖直支管上设置波纹补偿器，使支管同时受热面和竖直支管引起的横向位移增加。顶燃热风炉热风出口的设置部位为大拱形顶下部分和炉膛下部分。

(1)热风炉出口设于大拱顶下部，由于该部位炉体直径较大，其径向膨胀量较大，在支管拉杆受热膨胀的共同作用下，使热风炉在送风周期时间内，在热风压力的作用下，产生较大的盲板力矩，使热风炉总管向远离热风炉的方向移动，从而引起炉壳与支管上交界处的大变形。钢外壳外的变形必然会挤压砖内衬，由于普通保温耐火砖的常温抗压强度为3MPa，极易被挤碎，导致管外壳内温度升高。结果，在热风出口处出现了管壳变形加剧、温度持续升高的恶性循环，荣盛耐材终出现了管壳发红、管裂、内衬变形掉砖等现象。

(2)正如热风出口安装在燃烧器下部一样，由于该部位的炉体直径较小，径向膨胀量较小，使热风炉在送风周期期间受热风压力的影响，产生的形变量较小，而对热风出口区域造成的破坏较小。

管道三岔口区域的损坏情况分析

目前热风管系设计中，热风竖管作为固定点，热风总管上设有横跨全部热风支管的长拉杆，其他各支管为滑动支座。如果在各支管三岔口处理论工况相同，则该装置是可行的。但是在实际使用过程中，由于热风炉燃烧、送风相互交替，各支管三岔口处的工作状态、受力变化不一，造成总管上各波纹补偿器工作的混乱和混乱。热空气总管与支管垂直连接，其热胀冷缩的无序和混乱必然会导致单个支管产生过多的横向变形，导致砖瓦衬里受到挤压而损坏。

管路波纹补偿器区域破损分析为吸收管路的热膨胀，方便更换热风阀，通常采用安装波纹补偿器来解决。波动补偿器为柔性件，无法承受盲板力，故需设置拉杆以抵抗盲板力。在巨大的盲板力的作用下，拉杆会产生弹性伸长，在热辐射的作用下会产生热膨胀。如果设计不合理，或者没有考虑对拉杆伸长量的补偿，管道衬体留设的膨胀缝也会被拉断，同时，如果膨胀缝留设不合理，在实际使用过程中，膨胀缝内的填料很容易被高速热风吹走，造成串风，荣盛耐材终导致管壳发红，破裂，瓦衬坍塌。