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高铝砖对铝矾土的要求

4月,28,2021

高铝砖是以铝矾土为原料外加掺合剂和结合剂制成的耐火砖,铝矾土原料的质量对高铝砖的质量有着很大的影响,外观标准质量合格的铝矾土是高质量高铝砖的第一步,我们来看下高铝砖对铝矾土的要求。

高铝砖

高铝砖对铝矾土的要求

1、烧成良好,组织一般均匀,密度较大,也有粗糙松散的料块。断裂多为白色,呈淡黄色。杂质熔体,如铁、钙等表面熔体厚度不超过0.5mm,所占面积不超过料块总面积的20%,杂质铁钙熔体直径不超过5mm,低熔体侵蚀深度不超过5mm。

2、熟料中不得含有木块、石子、焦炭、块状物料等杂质。

经过颚式破碎机粗碎后,再经过锥形破碎机中碎,经过3.2毫米孔径的振动筛,其筛下的物料经除铁备用。锥状物料的颗粒组成应为:>3mm4-8%,3〜1mm60-68%,<1mm10%。中碎高铝矶土熟料再通过筒磨机粉碎,筒磨粉粒度要求小于0.1mm,占95%以上。

高铝砖制品的粘结剂和添加量

制造高铝质砖块一般用软粘土或半软粘土作粘结剂。配料中粘土的作用是改善泥料的成型性能,使成型和干燥后的坯体具有一定的强度。但在烧制过程中,粘土中游离的SiO2与高铝矾土熟料中游离的Al2O3发生二次莫来石化反应,且随着粘结粘土加入量的增加反应加剧。第二次莫来石化效果愈强,烧制制品的气孔率愈高,强度及体积密度降低的可能性愈大。为达到这个目的,混合粘土的加入应该小化。第一类高铝砖配入粘土粉的比例一般为5%,第二类高铝砖配入量一般不大于10%;生产第三类高铝砖时,由于3等铝土熟料不含游离Al2O3,结合粘土加入量可根据成型、烧制等工艺条件及制品要求确定,无需考虑二次莫来石化技术。

为了制备体积稳定的I等高铝砖,可以用高铝矾土作为粘结剂,也可以用高铝矶土作为粘结剂,与粘土粉按预定的比例混合,制成合成莫来石粘结剂。

如果使用全熟料或以生矶土代替粘结粘土,则是消除二次莫来石反应中体积膨胀效应的途径。

高铝砖的粒度组成原理及其粒度分级。

粒度成分对坯体密度、制品密度和强度的影响很大。所以确定颗粒组成的原则是:应形成良好的堆积密度,对产品性能及外观质量无不良影响。第二类砖块,也要考虑第二类莫来石化反应产生的体胀。

高铝砖一般采用粗、中、细三种配料,也可以用两种或四种配料。

粗粒度限制在2-3mm,加入量在40-50%;异型制品的粗粒度限制在1-2mm,加入量在10-20%;细粉末限制在40-50%。

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