电炉内衬耐火砖的砌筑通常需要用到重质耐火砖和轻质耐火砖，轻质耐火砖主要是用在保温层，可以有效的蓄热和减少炉墙外散的热量，轻质耐火砖的种类比较多，我们来看下电炉用哪种轻质耐火砖。

用粘土熟料烧制轻质耐火粘土砖，砖的体积密度应不大于0.4~1.3g/cm3，主要性能指标见表1。

项目	PNG-1.3	PNG-1.0	PNG0.8	PNG-0.5	PNG-0.3
Al2O3%≥	42	42	42	40	40
体积密度 g/cm3≤	1.3	1	0.8	0.5	0.3
常温耐压强度Mpa≥	8	6	4	2	1
重烧线变化不大于2%的试验温度℃	1400	1350	1250	1150	1100
导热系数W/m.k	0.55	0.4	0.35	0.25	0.18

轻型粘土耐火砖主要用于热处理炉的内衬，也可以作为炉子的高温绝缘材料。它的缺点是气孔率大，耐磨性差，荷重软化开始温度只有1100℃左右，热稳定性差，耐火性接近粘土砖。

轻质耐火硅砖用于砌体温度不超过1550℃，二次砖用于保温保温。轻型耐火硅砖主要性能指标见表2。

轻质耐火硅砖具有较高的承载软化温度(约1600℃)，高温时剩余膨胀率小于0.2%，广泛用于炉顶、炉墙等部位。

轻质耐火铝砖的体积密度在0.4~1.0g/cm3之间。可用于与火焰直接接触的部位，但不宜与气流高度冲蚀或高温熔化部位直接接触。用于保温，密度小，使用温度不能超过1450℃，轻质高铝砖适用于砌筑各种高温炉窑、电炉及保温隔热材料。

名称	粘土质				高铝质
	NG-0.5	NG-0.6	NG-0.8	NG-1.0	LG-0.6	LG-0.8	LG-1.0
体积密度(g/cm3)	0.5	0.6	0.8	1.0	0.6	0.8	1.0
常温耐压强度（MPa）≥	1.5	2.0	2.5	3.4	1.96	2.94	4.0
重烧线变化　1300℃×12h（％）≤	1250 0.5	1300 0.5	1350 0.5	1350 0.3	1350 0.5	1400 0.5	1450 0.5
导热系数　平均温度350±25℃（w/k·m）	0.18	0.25	0.35	0.5	0.25	0.32	0.45
0.1MPa荷重软化开始温度（℃）≥	1160	1250	1280	1300	1300	1350	1380
Al2o3(%)≥	35	40	42	42	50	52	52
Fe2o3(%)≤	2.5	2.5	2.0	2.0	1.8	1.6	1.5
荣盛耐材使用温度（℃）	1150	1200	1280	1300	1300	1350	1380

表格3轻质高耐火铝砖主要性能指标

氧化铝耐火空心球

项目	氧化铝空心球	氧化锆空心球	Sialon结合Al2O3空心球砖
	LKZ-88	LKZ-98	ZKZ-98	—
使用温度℃	1650	1800	2000～ 2200	1600
Al2O3 ， % ≥	88	99	–	70
ZrO2 ， % ≥	–	–	9.8	–
SiO2 ， % ≤	–	0.2	0.2	–
Fe2O3 ， % ≤	0.3	0.15	0.2	N≥5
体积密度 ， g/cm	1.30～1.45	1.40～1.65	≤ 3.0	≤ 1.5
常温耐压强度，MPa，≥	10	9	8	15
荷重软化温度，℃ （0.2MPa，0.6%）≥	1650	1700	1700	1700
重烧线变化率 % 1600℃×3hrs	±0.3	±0.3	±0.2	–
热膨胀系数，×10 （室温，～1300℃）	～8.0	～8.6	–	热震稳定性，次 （1100℃水冷）≥15
到热系数，W/（m.K），≤ （平均温度 800℃）	0.9	1.0	0.5	1.1
应用	用作石化工业炭黑炉的隔热衬，陶瓷、耐火材料等高温窑炉的内衬。	用作石化工业炭黑炉的隔热衬，气化炉、造气炉的隔热衬及陶瓷、耐火材料等高温窑炉的内衬。	用于烧制硬质、硬质合金真空中频高温炉内衬、隔热层，也可用于其它2000～2200℃的高温炉的内衬	用作1400～1600℃陶瓷窑炉极其它高温窑炉的热面内衬

伴随着科学技术的发展，一些先进的耐火保温材料不断出现，如氧化铝空心球等。氧化铝耐火中空球体为粒状体，也可在砌筑前加入适当的粘结剂成型。