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电炉用哪种轻质耐火砖

4月,25,2021

电炉内衬耐火砖的砌筑通常需要用到重质耐火砖和轻质耐火砖,轻质耐火砖主要是用在保温层,可以有效的蓄热和减少炉墙外散的热量,轻质耐火砖的种类比较多,我们来看下电炉用哪种轻质耐火砖。

轻质耐火砖

用粘土熟料烧制轻质耐火粘土砖,砖的体积密度应不大于0.4~1.3g/cm3,主要性能指标见表1。

项目 PNG-1.3 PNG-1.0 PNG0.8 PNG-0.5 PNG-0.3
Al2O3%≥ 42 42 42 40 40
体积密度 g/cm3≤ 1.3 1 0.8 0.5 0.3
常温耐压强度Mpa≥ 8 6 4 2 1
重烧线变化不大于2%的试验温度℃ 1400 1350 1250 1150 1100
导热系数W/m.k 0.55 0.4 0.35 0.25 0.18

轻型粘土耐火砖主要用于热处理炉的内衬,也可以作为炉子的高温绝缘材料。它的缺点是气孔率大,耐磨性差,荷重软化开始温度只有1100℃左右,热稳定性差,耐火性接近粘土砖。

轻质耐火硅砖用于砌体温度不超过1550℃,二次砖用于保温保温。轻型耐火硅砖主要性能指标见表2。

轻质耐火砖

轻质耐火硅砖具有较高的承载软化温度(约1600℃),高温时剩余膨胀率小于0.2%,广泛用于炉顶、炉墙等部位。

轻质耐火铝砖的体积密度在0.4~1.0g/cm3之间。可用于与火焰直接接触的部位,但不宜与气流高度冲蚀或高温熔化部位直接接触。用于保温,密度小,使用温度不能超过1450℃,轻质高铝砖适用于砌筑各种高温炉窑、电炉及保温隔热材料。

名称 粘土质 高铝质
NG-0.5 NG-0.6 NG-0.8 NG-1.0 LG-0.6 LG-0.8 LG-1.0
体积密度(g/cm3) 0.5 0.6 0.8 1.0 0.6 0.8 1.0
常温耐压强度(MPa)≥ 1.5 2.0 2.5 3.4 1.96 2.94 4.0
重烧线变化 1300℃×12h(%)≤ 1250
0.5
1300
0.5
1350
0.5
1350
0.3
1350
0.5
1400
0.5
1450
0.5
导热系数 平均温度350±25℃(w/k·m) 0.18 0.25 0.35 0.5 0.25 0.32 0.45
0.1MPa荷重软化开始温度(℃)≥ 1160 1250 1280 1300 1300 1350 1380
Al2o3(%)≥ 35 40 42 42 50 52 52
Fe2o3(%)≤ 2.5 2.5 2.0 2.0 1.8 1.6 1.5
最高使用温度(℃) 1150 1200 1280 1300 1300 1350 1380

表格3轻质高耐火铝砖主要性能指标

氧化铝耐火空心球

项目 氧化铝空心球 氧化锆空心球 Sialon结合Al2O3空心球砖
LKZ-88 LKZ-98 ZKZ-98
使用温度℃ 1650 1800 2000~ 2200 1600
Al2O3 , % ≥ 88 99 70
ZrO2 , % ≥ 9.8
SiO2 , % ≤ 0.2 0.2
Fe2O3 , % ≤ 0.3 0.15 0.2 N≥5
体积密度 , g/cm 1.30~1.45 1.40~1.65 ≤ 3.0 ≤ 1.5
常温耐压强度,MPa,≥ 10 9 8 15
荷重软化温度,℃
(0.2MPa,0.6%)≥
1650 1700 1700 1700
重烧线变化率 %
1600℃×3hrs
±0.3 ±0.3 ±0.2
热膨胀系数,×10
(室温,~1300℃)
~8.0 ~8.6 热震稳定性,次
(1100℃水冷)≥15
到热系数,W/(m.K),≤
(平均温度 800℃)
0.9 1.0 0.5 1.1
应用 用作石化工业炭黑炉的隔热衬,陶瓷、耐火材料等高温窑炉的内衬。 用作石化工业炭黑炉的隔热衬,气化炉、造气炉的隔热衬及陶瓷、耐火材料等高温窑炉的内衬。 用于烧制硬质、硬质合金真空中频高温炉内衬、隔热层,也可用于其它2000~2200℃的高温炉的内衬 用作1400~1600℃陶瓷窑炉极其它高温窑炉的热面内衬

伴随着科学技术的发展,一些先进的耐火保温材料不断出现,如氧化铝空心球等。氧化铝耐火中空球体为粒状体,也可在砌筑前加入适当的粘结剂成型。

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