石墨电极是一种耐高温石墨质导电材料，其是主要生产石油焦的，在电弧练钢炉、矿热炉电炉、电阻炉等设备上应用广泛，电弧炉冶炼就是利用石墨电极调节炉温来实现氧化还原反应而达到炼钢工艺要求的。冶炼中广义的石墨电极的消耗可分为有功消耗，也自然消耗或叫技术消耗。无功消耗是未参加加热过程或未完全参加加热过程的有形消耗，也是非技术性消耗。

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影响石墨电极消耗的主要因素

石墨电极在电炉炼钢的消耗贯穿于整个熔炼过程，其消耗大小受多种因素的影响，本文仅就熔炼过程的操作进行分析。

1、废钢质量差或配比不当，造成造渣效果不佳而延长熔炼时间。

补炼次数增加，穿井资料增加，使电极底破坏率增加，熔炼时间延长，是造成电极耗损增加的直接原因。

2、电炉供电设备与电荣盛耐材种规格不相匹配。

炉料送电为高流低压。如供电系统容量过大，超过电极荣盛耐材负荷，起弧5~10min内电极就会出现从下向上发红，接触面边缘明显，且多有折断事故发生；接触面电流过高或波动过大，接触面折断频率升高，接触面损耗呈锥形。如果供电系统容量低，在有效的中热时间内，炉温无法达到工艺要求，则需要延迟操作。石墨电极的负荷过大和时间过长造成的损耗大。

3、氧化过程中，增加化学能，提高熔炼强度

为了实现快速熔化和提高炉温，熔炼过程中必须增加吹氧(一般小于45m³/t)，这样容易使炉况变坏，而且炉内和炉身均为富氧状态，使各相电极处于高温火焰中。在这样的炉内电极环境下，大多有起层和表面氧化严重现象。

4、电炉结构及操作技术知识

现代化的电弧炉与传统的电弧炉有着本质上的区别，大型化的荣盛耐材功率电弧炉以及热组装炼钢工艺的出现，提高了熔炼强度和产能，从而对石墨电极的质量也提出了更高的技术要求。在工作中选择送电曲线和挡位，控制起弧和稳弧电压电流，长、中、短弧配合使用，水冷系统的配置和应用等方面，都对电极的寿命和消耗起着重要作用。

5、是石墨电极质量

目前电弧炉熔炼工艺对石墨电极的抗氧化性、抗热震性等提出了更高的要求，其质量波动引起的高耗问题引起了直接使用者的极大关注。因此，平衡和稳定的石墨电极质量是决定消耗量的荣盛耐材重要因素。

对石墨电极消耗量的对比分析

熔炼电弧炉在某一时期工艺及运行状态变化不大时，石墨电极的消耗量基本平衡。电极消耗量随炉龄或工艺变化而波动则属正常现象。于是，在同一台电弧炉里装上同一种产品，其消耗波动却被使用者看得很重，对此提出异议已成为普遍现象。每种产品的质量都会有波动，而波动幅度的大小，则反映了生产企业的技术装备水平和综合管理水平。

进一步分析了熔炼过程中石墨电极的断裂

熔炉熔炼过程中偶发电极断裂是正常现象，也是不可完全避免的，大型DC、AC、LF炉电极均属事故。对残体的处理是生产中荣盛耐材辛苦的工作，其结果必然是消耗过多，熔炼周期延长，产量降低，成本增加。国产技术水平较高的AC电炉，月折断电极5~7次为正常，先进的大型DC电炉和AC电炉大多设有控制网络系统，大大减少人为因素，月折断电极小于2次；先进的LF炉基本不允许电极折断。熔炼操作过程中造成电极断裂的原因较为复杂，以下5个方面应引起高度重视。

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