回转窑锻烧工艺复杂、复杂，是一个精心调整、精心操作的过程。对窑工来说，一定要有一定的预见性，对各种问题，要敢于直面，及时做出科学的判断，还要对生料质量进行全面的分析，尽可能有效地解决窑场的问题。另外，操作者还应掌握新型干法窑外分解回转窑锻烧的要点，以便更好地完成新型干法窑外分解回转窑锻烧工作。

窑外分解窑外锻烧工艺原理。

对于新型干法窑外分解回转窑锻烧，其基本原理是快速优化工艺系统参数，使系统始终处于均衡稳定状态，即保证回转窑锻烧过程中的传热量和发热量稳定平衡，使回转窑锻烧过程中的预烧量和烧结量稳定平衡。锻烧时要做到前后兼顾、窑炉有效协调、稳定预分解温度和烧结温度、优化科学的火点及火形、正确使用风煤，确保整个系统风量平衡，使预分解到系统的生产效率大大提高，确保安全可靠生产。

预热系统调整。

2.1检查加强预热器系统。

对每层修补、改造出现的问题都能熟练掌握，便于现场定期检查及清理每层预热器，仔细观察分解炉喷煤管路及炉膛燃烧情况，只要发现结皮或堵塞，必须迅速处理，确保系统通风良好。而且并联管路易产生积料，引起系统压力变化，甚至出现坍塌，耐火材料易脱落等现象。与此同时，挂片脱落会导致锁风工作不到位，造成物料短路，降低系统阻力，增加预分解系统的循环流量，从而导致物料塌陷。另外，点火前预分解窑系统必须联动试机，全方位仔细检查，防止重要时刻因故障而造成堵塞。

2.2调整物料撒盘。

布料板的主要作用是将团状物料撒散，使物料在下一级旋风筒进口管路的气流中均匀分散，避免物料直接掉入，这样容易造成一些物料短路。对于布料板的插入深度，其基本目标是使布料在布料上的分散达到荣盛耐材，并尽可能显著提高其热交换水平。若插入偏深，则阻力增大，反之，若物料不能均匀分散，则无法提高热的有效利用率。布料板布料的程度直接影响生料的受热面积，甚至关系到换热效率的高低，因此，必须根据系统的实际情况，对布料程度进行适当调整。

常见看火操作技巧。

一般来讲，看火操作的常用技巧主要有以下几个方面：一、点火操作。用柴油点火点火，然后慢慢减少柴油，加煤时，煤粉的细度和水份一定要低，一次风量适当，确保煤粉的燃尽率控制在正常范围内，然后用煤去掉柴油，以免发生爆燃。根据预分窑更换耐火材料的情况，衬料完全干燥到烘干曲线，并与升温曲线相结合，升温质量直接影响到投后耐火材料的稳定生产及使用寿命。二是来料尺寸。来料加工，简单来说，就是“黑影”，如果在高温火焰中黑影由黑变红，则生料烧成了熟料。材料长大了，黑影慢慢前移，火焰逐渐后缩，材料由大变小，黑影逐渐后退，稳定黑影部位及烧成温度，确保来料均匀非常重要。原料从小到大，加入适当的煤，提高烧成温度。如发生窑前高温情况。先要降低煤的燃烧，等待火焰延伸，再加入煤。由于新型干法窑本身具有相当高的入窑分解率，分解带短，烧成带偏长，通常不会在窑头上出现黑影。

风速、煤速、物料速度兼顾调节。

4.1控制和调整系统通风。

一是科学地分配窑和分解炉的风量。窑体和分解炉风量的配合是通过窑尾缩口和三次风阀进行调节，根据窑尾温度和分解炉出口氧和一氧化碳含量，正确判断窑体内的剩余空气。第二、第三风量偏小或偏多，都易造成预分解窑的预烧量与烧结量不平衡，从而降低窑的产量和质量。若二级风量较小，三级风量较大，则可能导致预分解系统局部过热。第二次风较大时，容易发生后窑皮结点。在窑尾某一部位的结构尺寸发生变化时，这反映为窑尾负压的变化，造成窑内通风比例不平衡，必须充分考虑到窑炉用煤的数量以及炉温是否安全稳定等。二、三次风对窑的烧成状况有一定影响。较低的二次风温度使火焰时间延长，烧成温度降低；当其它条件均正常时，三次风温越低，煤粉燃烧速度越慢，分解炉自然温度越低。当三次风温升高后，此时必须科学地减少分解炉的煤耗。

4.2窑炉和分解炉的煤种比例。

一般来说，预分解窑的总耗煤量易受预热器原料用量和组分的影响。科学地搭配窑煤量和炉煤量，可大大降低烧成热耗，提高熟料质量。一是分解炉给煤量；应结合预热器的生料需要加热和分解的热量消耗以及炉子的热效率来确定。无论是燃料燃烧的放热过程，还是碳酸盐分解的吸热过程，都必须在荣盛耐材短的时间内完成，如果喂煤量过少，就会降低炉温，降低分解速率；但如果喂煤量过多，就容易导致炉底系统温度升高，增加热耗，严重的话，很可能造成系统堵塞。由于通风和温度都是科学的，所以必须适当增加尾煤的配比。二是窑速要与料量相适应；随进料量的变化，回转窑的窑速也会发生变化，其变化取决于窑内物料的实际锻烧情况。当补料量过大时，将会提高窑内的补料率，极有可能造成窑尾漏料。一般情况下，窑炉系统易受多种因素的影响，如：加煤、通风等。

回转窑温度控制基本原理

荣盛耐材，调整烧成温度和温度。在锻烧过程中，应充分考虑回转窑的热力学强度和锻烧气氛，才能锻烧出荣盛耐材的熟料。高温锻烧不仅能降低熟料矿物的晶相活力，而且还能降低熟料中碱成分的含量。在回转窑中，通过了解每带耐火砖的更新设置，及时调整炉身和火焰的位置，防止煤粉不能散乱，实时监测窑壁温度变化的实际情况和窑衬情况，从而对窑炉热工性能做出合理的判断。科学地控制窑皮和烧成带温度至关重要，在保证烧成质量的同时兼顾窑尾温度是关键。二是生料组成对回转窑的产量和质量的影响。如：在低碱料锻烧过程中，系统压力温度较稳定，煤耗较低，产量和质量较高，此时只需对回转窑进行微调，即可获得较好的产率和质量。在锻烧过程中，必须对生料的化学成分有一个清晰的认识，对窑皮指标和烧成指标等进行科学的计算，然后根据窑况综合分析，不断优化调整锻烧过程中的各项工艺参数。