浇注料不仅可以浇注后采用振动鼓捣的方式施工，还可以浇注成预制件，经过成型养护、烘烤、脱模后拼装使用，其中脱模是非常重要的一步，有一些步骤需要注意，我们来看下耐火预制件脱模注意事项。

耐火浇注料

制作完成后的重要工作就是脱模，耐火预制件脱模工序需要注意以下四点：

1、耐火预制件脱模一般在硬化时间不低于8小时的情况下方可进行，也可根据天气变化适当调整，脱模后的预制件，应放在温度和湿度适宜的地方自然养护，0.6吨以上的大型耐火预制件养护6天以上，0.6吨以下的预制件养护3天以上，预制件与预制件之间应留大于50mm间隙，并堆放整体，以利于养护和干燥。

2、脱模时，先用皮锤将模具与耐火预制件敲打分离后，再将模具松开，将预制件取出，若需修补脱模后抓紧进行。

3、脱模后，若发现模具(板)扭曲、变形影响产品质量，应停止生产，修正模具;若生产结束，应将模具清理干净，涂上油安装完好，按要求放到堆放位置，以便下次生产时使用。

4、座砖等带有孔洞的耐火预制件脱模时注意敲打均衡有力，力度合适，不能敲偏。搬动模板、抽取轴芯要做到稳、准、轻巧，移动座砖要轻拿轻放，以免损伤座砖边角。脱好模的座砖质量管理人员要检查是否偏心、轴心梢度是否均衡、尺寸是否符合图纸要求，表面是否光滑平整=检查上下座砖配合缝隙、松紧是否符合要求。预制件组长配合质检员一块检查。

脱模后出现耐火预制件表面粗糙、掉块、剥落等问题，可以联系我们荣盛耐材，新密专业耐火材料生产厂家，并承担各种高温窑炉的优化、安装、施工、烘炉等整体承包业务。公司在循环流化床锅炉、汽化炉、沸腾炉、垃圾焚烧炉等各类炉型结构拥有先进的优化理念，在窑炉构造、设计、改进、施工、烘炉和保温等方面积累了丰富的经验，形成了贯穿高温窑炉全生命周期的服务链条。