磷酸盐结合高铝砖有2种，分别是磷酸盐结合高铝砖和高铝耐磨砖

两种耐火砖虽然都是使用同样集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火砖，使用中形成的结合剂也是一样。但是，由于耐火砖的制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐耐火砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5～10mm的烧矾土，耐火砖显气孔率较大，经同样温度处理后，耐火砖的弹性模量较耐磨耐火砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨耐火砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐耐火砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉耐火砖的部位使用。目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。

磷酸盐耐火砖是以浓度42.5%～50%的碟酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在耐火砖的使用过程中，磷酸与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

耐磨耐火砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 =1：3：2。采用的集料与磷酸盐耐火砖相同。在耐火砖的使用过程中，同磷酸盐耐火砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

磷酸盐结合高铝砖的特性

结构特性

磷酸盐结合高铝矾土熟料中含有大量的α~Al2O3，当它与磷酸相混合，在0℃~120℃时，开始结合，在124℃~427℃范围内，生成磷酸铝和焦磷酸盐，在510℃时则大部分生成磷酸铝，成为高铝砖的连接骨料，AlPO4具有SiO2的空间骨架结构，[PO4][AlO4]均为四面体结构。根据1947年“汤姆生定律”高温形成的磷酸盐中铝趋向于四次方组合。在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次方组合。因此，在＜1500℃磷酸铝未分解以前具有稳定的结构，这种稳定结构在1500℃以下具有化学稳定性，耐磨损性、热稳定性及高温强度较大等特点。

热力学特性

磷酸盐结合高铝砖中Al2O3含量一般在80%以上。因此，Al2O3在化学热力学性质上就起着主导作用。CaO对氧的亲和力大于Al，Si则小于Al，但从CaO~Al2O3~P2O5的相图分析，在1440℃才能形成共熔物，这就为预热带、分解带、冷却带使用磷酸盐结合高铝砖提供了理论依据。

化学稳定特性

磷酸盐结合高铝砖其主要矿物成分的结构呈方石英型的AlPO4，此种物质在分解成AI2O3之前是稳定的，但在较高温度下，其机械强度稍有降低，这是因为在1500%以上AlPO4逐渐分解所致。

以上是磷酸盐结合高铝砖常见的2种以及磷酸盐结合高铝砖的特性，磷酸盐结合高铝砖广泛的使用在大中型水泥窑烧成带及过渡带，更多问题可以在线咨询。