垃圾焚烧炉是燃烧垃圾的设备，其需要在高温、腐蚀的环境下工作，多个部位需要用到耐火砖和浇注料，主要是燃烧室、垃圾投入口、辐射室、其他管座开口部位、二次燃烧内等，每个部位的工作环境和温度不同，用到的耐火材料也不相同，我们来看下耐火砖和浇注料在垃圾焚烧炉的应用。

高铝浇注料

①垃圾投入口

在垃圾投入口部，投入垃圾与耐火衬接触，对耐火层产生冲击和摩擦作用，而且投入口一方面受炉内高温辐射，一方面直接接触垃圾及随垃圾进人投料口的渗滤液，因此要求耐火层材料具有良好的耐磨性和耐热震稳定性。

通常垃圾投入口选用施工方便的耐磨浇注料。要求耐火度900℃以上，耐磨性达到按ASTMC-704规范≤8cm3,热震稳定性≥20次，敷设厚度100~150mm。

②辐射室

高温烟气直接接触较冷的辐射室水冷壁壁面，烟气中的熔渣容易附着在水冷壁表面，受焚烧炉膛高温辐射，熔渣容易不断成长堆积，形成结焦;同时附着的熔渣容易导致水管高温腐蚀。因此在靠近焚烧炉出口的地方应敷设耐火材料，通常采用耐熔渣侵蚀并具有较好的导热性能的SiC材料，耐火层厚度80~100mm,使辐射室能够有适当的吸热能力以冷却高温烟气。

③其他管座开口部位

垃圾焚烧炉炉膛及辐射室上，通常布置有各式管座，例如渗滤液喷入管座、二次风管座、烟气再循环管座、喷水减温管座、点火或辅助燃烧器管座等，此类管座部位由于喷入介质的影响，敷设的耐火材料要具有合适的耐火度，抗热震性和施工性良好。通常使用浇注料或可塑料。

④气化熔融炉二次燃烧室

气化熔融炉的二次燃烧室烟气温度高达1200~1400℃，使用密封性好的膜式水冷壁结构进行密封，水冷壁作为锅炉蒸发受热面的一部分，炉内敷设耐火衬层，以减少水冷壁面吸热，维持内部高温，使烟气中的飞灰能够熔融并流动顺利排出。

在超过1200℃的高温熔融侵浊条件下，SiC的含量为90%的SiC耐火材料也不适宜，需要选择抗熔渣侵蚀性更好的铬刚玉质耐火材料，根据不同温度条件，选用不同铬含量的材料。通常使用含15%~40%Cr2O3不等的铬刚玉质材料，敷设厚度100~150mm。

以上是垃圾焚烧炉各部位需要用到的耐火材料和浇注料，我公司荣盛耐材专业生产耐火砖、高铝砖、浇注料、高铝浇注料。同时针对窑炉施工有丰富的经验，详情可以在线咨询。