回转窑是生产水泥熟料的设备，窑炉内衬需要在高温环境下进行工作，因此需要用到耐火材料，常用到的就是高铝砖，对于回转窑内衬厂家一般会建议磷酸盐高铝砖而不是常规的高铝耐火砖，这是为什么呢，我们来看一下。

磷酸盐高铝砖和高铝耐火砖的区别

磷酸盐结合高铝质砖是以高铝矾土熟料为骨料和细粉，磷酸或磷酸铝为结合剂，加入适量的磷酸水溶液，经过预混合、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。，400-600℃热处理的化学结合而成的高铝质耐火制品

磷酸盐高铝砖的特点是重软化温度高，高温强度高、耐冲刷、抗侵蚀、热震稳定性优良等特点。

高铝砖耐火砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。高铝砖的烧成温度在1400摄氏度左右，具有耐高温、耐磨耐冲刷和耐渣的特点。

回转窑选择磷酸盐转到的原因

在小型水泥回转窑上磷酸盐砖与高铝砖相比，它的使用寿命提高1~2倍：它的荷重软化温度低，表面粗糙，容易与物料粘结，均匀地挂上关键性的荣盛耐材次窑皮，砖和窑皮结合平整且牢固;如果窑皮有缺陷，也比较容易补挂，特别在窑非正常操作条件下温度急剧变化是，磷酸盐砖不炸裂、不剥落掉块，窑皮不坍塌、不崩裂，对物料适应性强。

以上是回转窑选择什么高铝砖的简述，更多疑问可以在线咨询。

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