高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用荣盛耐材早的内衬材料。
20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8〜12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶條擦作寻找更理想的、耐用的内衬。
中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用，80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖，其Al2O3含量大于95%，高温荷重软化温度达到1740〜1770℃，在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零，1984年碳化硅系列耐火砖研制成功，并已逐步形成生产能力，高铝砖已用于高炉炉身下部。
高炉用高铝砖相关理化指标：
| 指标 | 高炉用高铝砖 | |||
| GL-65 | GL-55 | GL-48 | ||
| Al2O3 % ≥ | 65 | 55 | 48 | |
| FeO2 % ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
| 耐火度 ℃ ≥ | 1800 | 1780 | 1760 | |
| 体积密度BD g/cm3 ≥ | 2.6 | 2.5 | 2.4 | |
| 显气孔率AP % ≤ | 19 | 19 | 18 | |
| 0.2MPa荷重软化开始温度℃ RUL ≥ | 1500 | 1480 | 1450 | |
| 常温耐压强度 CCS MPa ≥ | 58.8 | 49.0 | 49.0 | |
| 重线烧变化PLC % | 1450℃ | – | 1450℃×2h 0～-0.2 | |
| 1500℃×2h | 0～-0.2 | – | ||
