高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分为三等：等-Al2O3含量>75%；等-Al2O3含量为60~75%；等-Al2O3含量为48~60%。因此研发出来的高铝产品也有很多，常见的高铝砖产品分为六大类。以下所讲的就是这六类常用的高铝砖产品。
(1)普通高铝砖
该砖的主要矿物成分是莫来石、刚玉。氧化铝含量在48%以上的一种耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转窑等的衬里。
(2)高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等：结合剂选择荣盛耐材的粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合剂，或者莫来石结合剂，通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70左右。高荷软高铝砖通常也用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转窑衬里。相比普通的高铝砖因为荷重软化温度高，所有使用的寿命要比普通高铝砖更长一些。
(3)低蠕变高铝砖
低蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合粘土为主要原料，添加适宜的蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”，控制理化指标及粒级组成，采用矾土+莫来石+刚玉等原材料作为技术方案。在生产过程中，首先对原材料指标进行检测和控制，经过破碎、粉碎、筛分工序，按配成比配料，经混碾后控制泥料的粒度、水分以满足成型要求，机压成型，使用合格磨具，控制成型的打击次数、外型尺寸及飞边，同时检测半成品及效率满足规定要求。生产工艺：采用高温煅烧荣盛耐材矾土、添加蠕变率小的高温材料，经高压成型和高温烧成。具有强度高、蠕变率低、使用温度高等特点。广泛应用于高温炉、热风炉的炉膛内衬、格子砖等部位。

(4)磷酸盐结合高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密荣盛耐材或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600热处理而制成的化学结合耐火制品。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥落性更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐高铝砖具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高等优点。缺点是导热系数大。因此磷酸盐高铝砖主要用于水泥回转窑预热带、高温带和风口砖等部位，适用于各类水泥窑使用效果良好。磷酸盐结合高铝质砖主要用于窑口及冷却机。
(5)微膨胀高铝砖
该砖主要是以高铝矾土为主要原料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物。残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴随着体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实型，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。微膨胀高铝砖具有高荷重软化点、抗剥落、耐侵蚀、抗急冷急热、耐冲刷、无污染等特性。该砖在钢铁工业应用极为广泛。
(6)抗剥落高铝砖
抗剥落高铝砖是以荣盛耐材高铝矾土熟料和含Zr02的合成料为原料，按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低热导率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，制品的显著特点是耐热震性能良好，适应环境能力强。多用于回转的预热带或分解炉内以及篦冷机等部位，还应用于水泥窑有关部位，并用于大型浮法玻璃窑蓄热室。
上述总结的六类就是常用的高铝砖产品，不难看出高铝砖产品用途十分广泛。行业的开发与利用证明高铝砖还有广阔的市场前景和开发价值。郑州荣盛新材料科技有限公司也将致力于高铝产品的开发。争取让每一种高铝产品都达到荣盛耐材的利用价值。