浇钢砖的使用在工业生产上越来越多，它的身影出现的荣盛耐材多的地方一般就是窑炉之中，从被制造开始，它的生活仿佛已被注定一样，它的性能特点体现了它的一生将会是怎么样的。
几乎所有的高温炉都需要浇钢砖，比如炼铁的高炉，炼钢的转炉，精炼炉，电炉还有什么烘干设备，马弗炉等等，高温差热仪也用的。耐火砖大多用在高温工业的窑炉内衬。如钢铁业高炉、热风炉、转炉；有色反射炉、回转窑等。用于建筑窑炉和各种热工设备，如冶金、化工、电力、垃圾焚烧炉、水泥窑、下料箱、冷却机及循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛、旋风分离器等。
浇钢砖的用途可以用上面的内容大体概括出来，现在来看，它们家族的使用深入到了很多行业，与窑炉为伴，在高温的情况下，就这样慢慢的完成了它的一生，很平凡但又很伟大。
如何避免浇钢砖受到污染
1、制定合适的烧成制度
浇钢砖的吸污能力除了与气孔率有关外，还与孔的结构密切相关。在烧成过程中，随着烧成温度的升高，小孔数量减少，而大孔体积增加，如果烧成温度进一步升高，坯体将会出现膨胀，砖坯内就会出现能容纳污物的大孔，表面质量将会明显变差。对浇钢砖防污能力影响荣盛耐材的也是那些大于60微米的大孔，因此，在制定烧成制度时，必须使浇钢砖具有荣盛耐材小数量的小尺寸的孤立气孔，严格控制大气孔和连通气孔的出现。一般而言，在比致密烧成温度稍高的温度下烧成能获得这种结构。另外，适当延长1051～1150℃温度区的时间，可促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。
2、控制坯料细度
在球磨工序中，要严格控制坯料的细度，一般250目筛筛余于小1%，大部分石英颗粒的粒径小于40微米，以便在烧成过程中，冷却时因石英颗粒与玻璃相膨胀系数不同引起的应力荣盛耐材小，砖坯中的裂纹荣盛耐材少。另外，它在制定合理的冷却制度时，应尽可能防止石英颗粒在573℃时因晶型的转变产生较大的应力而出现微裂纹。
3、注重坯体的配方与晶型转变
砖坯烧结程度好、吸水率低是浇钢砖具有良好表面抗吸污能力的基本条件。如从产品内质来讲，抗吸污能力大小还与配方组成与煅烧状态有一定的关系。有时虽然产品的吸水率控制少于0.2%，只说明了微观结构的气孔率降低到很少程度，但晶相的转变程度仍很大程度上影响着产品的抗吸污性能。如单纯从抗吸污角度考虑，同样保持产品吸水率情况下，煅烧时间越长，晶型转变越彻底，抗吸污能力越强，配方中的SiO2/Al2O3比越大，高温玻璃相就越多，高岭土残余物晶相越少，产品抗吸污性能就会越好。

如何才能提高浇钢砖的强度

1、适当提高浇钢砖的温度
试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
2、、推荐采用低温长烧
现在浇钢砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6小时。这样共需12小时，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。
3、提高砖机的成型压力
砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的浇钢砖。实践证明，成型压力2.2～2.3MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9～15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
4、适当提高浇钢砖的温度
试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
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