河南某玻璃厂一座浮法玻璃池窑，运行2年半后，熔化部大碹局部烧损严重，在测温孔周围熔成荣盛耐材尺寸约为500mm的大洞，沿膨胀缝处出现荣盛耐材尺寸为150~250mm的熔洞，并且这些熔洞大多呈上大下小的喇叭形状，威胁着池窑的使用寿命。

(1)事故原因

①大碹采用普通硅砖砌筑，与荣盛耐材硅砖相比，普通硅砖熔融指数高、荷重软化温度低、变质层生成温度低，因此高温运行性能差。

②熔化温度高(1600℃)，火焰空间强度大，接近规定范围的上限。

③测温孔砖采用硅砖，是由两个半型砖组合成，测温孔也未用松散石英纤维填死，测温孔洞和洞中砖缝易受火焰冲蚀而成为大熔洞。

④烤窑后，未对膨胀缝进行特殊处理，即用磷酸盐硅质捣打料或锆质捣打料填死，存留的膨胀缝缝隙极易受火焰冲蚀而成为熔洞。

⑤在砌筑中因为使用泥浆机、施工用泥槽子、瓦工泥刀等，在砌筑变换酸性、碱性、中性耐火砖时未能严格把关，造成泥浆混掺形成低温共熔而使个别部位侵蚀加剧。

(2)处理措施

①在制硅砖的泥料中(表2)补加重量配比为2%~5%的工业磷酸，用水将泥料调制成黏糊状，泥料中的颗粒组成。

②将配制的泥料灌注或用泥枪打入烧损较轻的熔洞;而大熔洞则以砖块为骨架，用泥料固定砖块的方法热补。目前已有专业生产厂家生产各种硅质、锆质、可塑捣打料、密封料等，效果不错。

经热补的熔洞全部被填实，并与原碹砖烧结成一个整体，不再冒火，一直使用了八个多月直至池窑停窑冷修。