关键词：蓄热镁砖

目前由于利用固体蓄热介质蓄热砖进行蓄热的方式具有体积小、蓄热装置不承受蓄热介质的压力和侵蚀、环保、高效、节能、安全等诸多优势，已成为国际市场上的新宠，特别是以氧化镁(MgO)为主要原料生产的镁砖，因其耐火度高，在高温下具有较高的比热容，保证了蓄热介质对蓄热量的要求。但除此之外，实际应用中还要蓄热材料具有良好的导热能力，使蓄热装置在低谷电时段快速蓄热，而在高峰期需要供暖时按一定热流密度进行放热。如果蓄热材料的导热性能差会引起蓄热和放热困难，使电热元器件表面堆积了大量的热能而极易烧损，同时热量会通过被加热的高温空气形成对流，使热损失加大。目前现有蓄热镁砖的生产技术中对导热能力的实现还有不足。

蓄热镁砖可实现蓄热时使蓄热砖内储存的热量由靠近电加热元器件的热面加速向冷面传导，加热热传递速度，提高整体蓄热装置的蓄热效率。蓄热型镁砖是在传统蓄热镁砖的原料中加入一种新的组分—氮化铝，其特点为：高熔点(2450℃)、高体积密度(3.28g/cm³)、较低的热膨胀系数(4.5X10-6℃)、较高的比热容(常温下0.75KJ/(Kg·℃)及远高于一般金属氧化物的导热系数(常温下180W/mK).氮化铝绝缘性能优良，常温常压下为粒径细小的粉末态，机械性能好，可直接混合于 其他粉碎后的原料中常压烧结并无毒无害。

其生产指标应按照镁(MgO)含量大于等于93的烧结型蓄热镁砖，密度≥3.0g/cm³：荷重软化温度≥1550℃：常温耐压强度≥50MPa：耐高温性能好，可耐高温1400℃：由于主要成分具有高比热容的金属氧化物，因此蓄热效果好，特别是成品砖的导热性能优异，导热系数常温是为24W/mK，400℃时为16~18W/mK，800℃时为6~7W/mk：相比普通镁砖，导热能力提高了60%以上，在蓄热装置的实际应用中发挥重要作用，使蓄热装置的工作效率得到显著提高。