炉腰起着缓冲上升煤气流的作用。炉腰区域的温度高（1400~1600℃）熔渣大量地形成，渣蚀严重；碱金属、含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用、物料摩擦作用都加剧，因此炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火砖。
俄罗斯在炉腰部位采用Al2O3含量40%~45%和低铁低碱的高密度高岭土砖，据报道，这些砖在近50座（包括500立方）高炉上使用，其寿命达到10~11年。

荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登钢铁厂在炉容为3662立方高炉炉腰部位上采用半石墨砖砌筑，炉身中部用自结合碳化硅砖砌筑，该炉于1972年12月投产，到1975年炉腹衬里已完全蚀损，维持生产至1976年5月，其产铁量为680万吨。在中修时，又采用石墨砖砌筑炉腹衬里，并对炉身衬里进行喷补，并于1976年7月投产，到1978年4月总产铁量为1020万吨，但仍继续生产。

我国高炉过去在炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑，但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展，已远远不能适应。所以，有的高炉也在炉腰部位采用了氮化硅结合碳化硅砖，如鞍钢11号高炉1代和2代均在炉腰部位进行了碳化硅砖砌筑，使用效果较为明显。因此，一般来说，如有条件可在1000立方以上的高炉炉腰段采用氮化硅结合碳化硅砖砌筑。但在1000立方以下的高炉上，也可考虑用碳化硅砖砌筑，但必须同时改进冷却器结构和材质，采用软水（或纯水）闭路循环冷却，在操作上控制边缘气流。只有技术配套，才能充分发挥碳化硅砖的作用。

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