砖瓦焙烧窑炉分为隧道窑及轮窑两种形式，隧道窑又分为平顶及拱形隧道窑。轮窑又分为直通和弯通两种形式。砖瓦平顶隧道窑的烧成温度都在1200℃以下，通常 的烧成准则中温度荣盛耐材在 1100℃摆布。

依照烧成准则来说，窑炉通常分 为三个 区间：预热带、烧 成带、冷却带。各个区间的温度也不尽相同，因而关于耐火砖的铝含量及耐火度的要求也有所不一样。窑体是由窑墙、窑顶两有些组成。窑墙依照窑体构造及窑体分段的不一样对砌筑材料提出了不一样的要求和规范，其共同要求点有以下：窑墙和窑顶将隧道窑 内通道与外界分隔 ，在隧道窑道内燃料焚烧发生热量与坯体进行热交流，交流过程中发生的热量除了被坯体吸收，还有有些经过窑墙向外界传递而散失掉，这部涣散失掉的热量即是窑墙保温要尽量削减的有些，因而，窑墙砌筑材料不光要能耐高温，总的热传导系数也要控制在必定的范围。窑墙作为支持载体，要接受必定窑顶构造的重力作用，因而窑墙砌筑材料要具有必定的抗压强度。

为了削减经过墙体向外传递的热量，耐火材料的显气孔率也 作为一个 首要 目标 清晰提 出 了要求 。显气孔率是评 价耐火材 料或成品质量 的主要目标 ，不仅可反 映耐火材料 的致密程度，并且还 表征其制作技术是不是合理。除轻质耐火材料成品外，低气孔率原料或成品关于进步产品质量、提高成品的机械强度、削减与熔渣触摸的表面积、延伸使用寿命等都是有利的。耐火材料在常温下的耐压强度很高，随温度增加受压就会 发生变形 。关于隧道窑来说 ，即是在烧成温度荣盛耐材时要求耐火材料发生变形的程度满意出产需求，即耐火材料的荷重软化点要满意设计需求。

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