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高铝捣打料厂家

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产品介绍

荣盛高铝捣打料厂家根据市场需要,研制的又一新型以捣打方式成型的散状耐火材料,通常由高铝料制成的颗粒和细粉按一定级配并加入适量结合剂成。其特点是流动性很差,成型时以强力捣打才能获得致辩的结构。这种散状料可用于构筑工业炉窑的整体炉衬,是一种使用广泛的耐火材料。

一、原料

在使用温度较高,化学侵蚀较严重的部位,通常选用Al2O3含量高,煅烧良好的一级高铝矾土熟料作骨料,临界颗粒一般为8mm;基质通常选用一级高铝筒磨粉或电熔刚玉粉,粒度小于0.088mmo中间颗粒可选用小于4mm的自然颗粒。有时,为了使捣打料具有一定的塑性,改善施工性能,以免过压分层和高温剥落而加入高塑性粘土。

捣打料通常采用磷酸或硫酸铝作结合剂。当选用磷酸作结合剂时,在存放过程中,由于磷酸与捣打料中的活性氧化铝物料发生反应,生成不溶于水的正磷酸铝沉淀而凝结改化,失去可塑性而难于施工。因此,要延长捣打料的保存期,加入适当的保存剂来设法阻止或延缓凝结硬化的发生。通常选用草酸作保存剂。

二、捣打工艺

高铝捣打料厂家一般建议将原料按粗:中:细=20:40:40的比例进行配种,外加比重为1.26的工业磷酸12~14%作结合剂。配合料在搅拌机内混合6min出料。其泥料的粒度组成为:>5mm 17~27%;5~0.088mm  30~45%;<0.088mm  35~40%。泥枓困料16h左右便可使用。

如果捣打盛钢桶,在捣打前先在钢包内放置好钢制圆内胎。使用风压为490kPa的捣固机,白包底部起打至上部,每打100mm厚左右,把表面扒开再加料,一锤压半锤地捣打,以保证致密度。捣打完毕立即脱模,捣打件表面光滑。烘烤使用煤气,缓慢升温。开始时,在低于200℃的小火下,烘烤16h以后慢慢加大煤气流量,400℃左右更要慢烤,时间在16h以上。至大约600~700℃,总烘烤时间约48h。此时,捣打件表面自由水、结晶水已排除,表面暗红,即可投入使用。

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郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司,总部位于河南省郑州市,隶属于河南荣盛科技集团有限公司,是集耐材研发生产、工程施工与技术服务为一体的国家高新技术企业。集团旗下还拥有郑州荣盛窑炉工程技术有限公司、郑州荣盛新威新材料有限公司、郑州荣盛进出口有限公司等子公司。

荣盛耐材致力于为全球高温工业提供高性能产品和系统解决方案,主营业务为研发生产定形、不定形耐火材料,并承担各种热工设备用耐火材料的优化安装、砌筑施工、专业烘炉等整体承包业务。

目前,已拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,全部为全自动智能化生产线。产品涵盖重质定形、不定形,轻质定形、不定形等系列,广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等多个领域,并远销到欧洲、美洲、非洲、大洋洲、东南亚、中东等80多个国家和地区。与此同时,我们在全球30多个国家和地区设立了销售服务网点,为全球客户提供品质可靠、性能稳定的耐火材料产品和服务。

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