高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
废高铝砖的主要用途是什么

高荷软低蠕变的高铝砖是以荣盛耐材矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的荣盛耐材耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、荣盛耐材次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。
利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料，利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料，其特征在于该填充料是由下述原料按重量份比例制成：废高铝砖５５－９０份、废镁砖５－３０份、施工性能赋予剂３－１５份；
所述的施工性能赋予剂是指膨润土或软质粘土，所述的利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料的工艺流程为：首先将原料高铝砖和废镁砖破碎，筛分，按所述的重量份比例混合，再按照所述的重量份比例加入施工性能赋予剂，混合搅拌均匀，装袋，出成品。
资源再利用生产原料降低成本。
便于废耐火砖可以循环使用。为此，进行了以下在利用开发：
1)将废砖用作原料，即将其作为熔炼、精炼时的造渣材料；
2)将废砖分类、捣碎加工后，调整成分和粒度再作耐材使用，包括用过的废耐火砖的再生(修复)技术，还可以将废耐火砖用作不定形材(可铸材和捣碎材等)的原料等技术。
用作不定形耐火材料
作为废耐材的再生利用方法，对将其用作可铸材和捣碎材进行了研究。因对不定形耐材的配合成分、粒度、粘结剂进行了调整，获得了必要的耐蚀性和附着性。
电炉砖的再生
炼钢废砖不仅应用作LF和电炉的造渣材料，且应进行有更高附加值的开发，即将之再生后循环使用。为此，须去除废砖表面附着的渣、钢。而实际上电炉用过的MgO-C、MgO废砖表面附着的渣、钢少，易选分。因此，将之作为主要原料重新制成的砖，用于电炉上热负荷较低的部位，为此进行了试验研究。
再生砖和新砖的MgO含量分别为81%和84%，C含量分别为13%和12%;物理性能中的表观气孔度分别为5.1%和4.0%，比重分别为2.83和2.80，抗压强度分别为50和40(MPa)。因此，物化性能基本相当。将两种砖均用于电炉熔池渣线部位的实炉试验表明，新砖的浸蚀率指数为100，而再生砖的为110，即其耐蚀性基本相当。
现在，MgO-C质再生砖已实用于电炉拱顶;且正研究将其扩大应用到其它部位。
a、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于荣盛耐材耐火材料。
b、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。