高铝砖是耐火材料的一种，其中Al₂O₃含量达到55%~75%，耐火度在 1770以上。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，属于荣盛耐材耐火材料。但是相对要求使用温度达到2000以上的高温窑炉来讲，其耐火度还是还是远远不够的，如果继续使用将会产生超温使用的影响，其后果也是很严重的。

高铝砖经高温使用，如温度在理化指标荷重软化温度内，其理化指标其它常数也是不会发生变化的。如超出了荷重软化温度的范围，其他理化指标常数也会随之增大或减少。主要表现为以下几个方面：

1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的荣盛耐材品种，它的耐火度随Al₂O₃，含量的增加而提高，一般不低于1750~1790。如Al₂O₃含量大于95%的刚玉砖，耐火度可高达1900~2000。

2、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420~1530。

3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以类似材料对于酸碱性炉渣的侵蚀均有抵抗能力。

4、热震稳定性。高铝砖制品中，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。所以，高铝砖制品比粘土制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3~5次。

5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，。烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。

由此，可以看出窑炉对于高铝砖的指标要求是很高的，如果出现产品本身的温度达不到窑炉自身要求的温度就会出现超温的现象，这种现象一定要避免发生，否则不单单是成本增加温度，更严重会出现炉子坍塌造成人员伤亡的危险。