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炼钢厂用耐火砖和浇注料

6月,10,2021

炼钢厂生产线各部位根据工作的环境和特点选择的耐火砖和浇注料也各不相同,炼钢厂生产线用耐火材料通常需要专业的技术人员来技术耐火材料,由专业的施工团队来施工,才能保证设备的耐火材料的稳定性和耐用性。

炼钢厂用耐火砖和浇注料

1.混铁炉作用:使铁水均匀,并贮存和保温铁水

永久层:粘土耐火砖、漂珠砖、耐火陶瓷纤维毡

工作层:镁砖、镁铝砖、铝碳化硅砖、高铝砖、高铝浇注料、刚玉-莫来石浇注料、铝碳浇注料

2. 混铁车作用:盛装和贮运铁水

永久层:粘土耐火砖、高铝质浇注料、耐火陶瓷纤维毡

工作层:高铝砖、铝碳化硅炭砖、钢钎维浇注料

3. 铁水罐作用:盛装铁水

永久层:粘土耐火砖、高铝砖、浇注料

工作层:镁碳砖、镁铬捣打料、刚玉浇注料、镁碳捣打料

4. 炼钢电炉作用:将电能转为热能进行熔炼

永久层:高铝砖、镁砖

工作层:高铝砖、镁砖、镁炭砖、镁质捣打料、镁钙捣打料

5. 钢包作用: 盛装钢水

永久层:高铝砖、高铝浇注料

工作层:高铝砖、铝炭砖、镁炭砖、镁钙砖、镁铝炭砖、高铝浇注料、刚玉浇注料。

6. 炉外精炼炉作用RH炉 VD炉 LE炉作用:升温、净化钢水

永久层:轻质粘土砖高铝砖、镁砖 轻质粘土砖 耐火陶瓷纤维毡

工作层:镁砖、镁铬砖、刚玉浇注料 高铝砖、高铝浇注、料刚玉浇注料

高铝浇注料、刚玉浇注料

7. 中间包作用:均匀钢水 便于浇铸

永久层:粘土耐火砖、高铝砖、粘土浇注料、高铝浇注料

工作层:高铝砖、镁砖、硅质绝热板、镁质绝热板、镁钙绝热板、镁硅绝热板、高铝、镁质喷涂料、各类涂抹料、干式料。

转炉内衬用砖

转炉衬里由绝热层、永久层和工作层构成。绝热层一般用多晶耐火纤维构筑,炉帽绝热层也用树脂镁砂构筑的永久层各部分用砖也不完全相同,多用低级镁碳砖或焦油白云石砖或烧结镁砖构筑的工作层都构筑镁碳砖。

搭建工作层镁碳砖有普通型和高强度型,我国已制定行业标准。根据砖中碳含量的不同,分为3种,每种按理化指标分为MT10A、MT10B、MT10C3种品牌,MT14A、MT14B、MT14CMT18A、MT18B、MT18C等。

旋转炉的工作层与高温钢水、熔渣直接接触,受到高温熔渣的化学侵蚀,被钢水、熔渣和煤气冲刷,还受到废钢时的机械冲击等作用,工作环境非常差。吹制过程中,由于各部位的工作条件不同,衬里的腐蚀状况和腐蚀量也不同。针对这种情况,根据瓷砖的损坏程度的不同,建造不同材质和同一材质不同水平的耐火砖,这就是所谓的综合炉。容易损坏或难以修补的部位,可以构筑镁碳砖的损伤轻,容易修补的部位,可以构筑中级或低级镁碳砖。采用炉渣保护技术后,在选择炉渣时,还应考虑炉渣和炉渣的润湿性。碳含量过高时,炉渣和炉渣的润湿性差,炉渣不易粘附,对炉渣不利。采用综合炉后,整个炉子的腐蚀程度比较均衡,可以延长炉子的整体寿命。

转炉出钢口用砖

出钢口受高温钢水的侵蚀和温度急剧变化的影响,伤严重,应建造耐腐蚀性好、耐氧化性高的镁碳砖。一般采用整体镁碳砖和组合砖,使用约200炉后需要更换。

更换钢口有两种方式,一种是整体更换,另一种是重新制作钢口。重新制作钢口时,首先清理原来的出口后,放入钢管,钢管内径为出口尺寸,在钢管外壁周围填充镁砂烧结。

再吹炉底部的供气用砖

底部供气砖用于从转炉底部供应Ar或N2或CO2或与氧的混合物。再吹时产生高温和强搅拌作用,底部供气砖必须具有耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、耐磨损、耐剥落性强的性能,从吹制的角度来看,气体通过供气砖产生的气泡必须细小均匀的供气砖安全可靠,寿命尽量与衬里寿命同步。因此,镁碳砖仍然是好的材料。

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