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水泥窑各部位耐火材料的选择

6月,09,2021

水泥窑生产线各部位都需要耐火材料,根据工作的环境特点不同,需要的耐火材料有不相同,我们就针对水泥窑预热带、过渡地带和燃烧地带、冷带和冷窑等部位耐火砖的选择。

水泥窑各部位耐火材料的选择

预热带

两者的温度都比较低,需要砖衬的热导率小,耐磨性能好,在这一区域,原料、燃料中的硫酸碱和氯化碱开始挥发,在窑内凝聚和浓缩,渗入砖衬的内部。一般粘土砖与碱反应生成钾霞石、白榴石,使砖面发酥,砖体膨胀而开裂脱落。然而,Al2O325%~28%及SiO265%~70%的耐碱砖或耐碱隔热砖在一定温度下与碱反应,砖表面会立即形成高粘的釉面层,阻止其剥落,但这种砖不能抵抗超过1200℃的使用温度。因此预热带一般采用磷化结合高铝砖,或者抗剥落高铝砖或耐碱砖。

分裂带一般采用抗剥落性好的高铝砖,硅莫砖的性能优于抗剥落性好的高铝砖,寿命比抗剥落的高铝砖大约长一倍,但价格较高,窑尾进料口宜采用抗结皮碳化硅浇注料。

过渡地带和燃烧地带

转型带上的窑皮不稳定,要求窑衬具有良好的抗气氛变化能力、抗热震性、导热系数小和耐磨性。建议在国外使用镁铝尖晶石砖,但是这种砖的热导率大、筒体温度高、相对热耗大,不利于节能。国产硅摩擦剂具有导热性好、耐磨性好等特点,可与进口材料媲美。

烧成带温度高,化学反应剧烈,要求砖衬耐熟料侵蚀,耐SO3,CO2腐蚀。镁铝尖晶石砖在国外普遍采用,但该砖挂窑皮难度较大,白云石砖抗热震性差,易水化,国外镁铁尖晶石砖挂窑皮成本高,效果差。国产新型低铬方镁石复合尖晶石砖使用状况良好。

冷带和冷窑

在1400℃左右,冷却带和窑口温度较高,温度波动较大,熟料磨耗和气流冲蚀严重。需要衬砌的导热系数小,耐磨性、抗热震性能好;耐热震性能好的碱式砖,如尖晶石砖或高铝质砖,均适合作冷却用。尖晶石砖在国外一般被建议使用,但是尖晶石砖的热导率大,耐磨性差。近几年,国内多采用硅磨砖和抗剥落耐磨砖。

窑口部多采用耐热浇注料。例如:耐磨抗热震的高铝砖、钢纤维韧化的浇注料、低水泥高铝质浇注料等,而对于窑口温度极高的大窑则一般采用钢纤维增韧刚玉质浇注料。

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