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工业窑炉常见耐火砖的成分和分类

6月,08,2021

耐火砖主要就是用在工业窑炉上,其根据窑炉的工作环境和工作特点不同,其种类很多常见的有粘土砖、高铝砖、硅砖等,主要是根据窑炉的工作部位和工作环境来决定的,我们来看下工业窑炉常见耐火砖的成分和分类。

工业窑炉常见耐火砖的成分和分类

工业窑炉常见耐火砖的成分和分类

1. 粘土砖

组成:化学组成:变化很大,主要成分 Al 2 O 3 和 SiO 2 ,大致范围如下:Al 2 O 3 :30~46%,SiO 2 :50%~70%、Fe 2 O 3 :1.0~3.0%、TiO 2 :1.0~2.5%、(R 2 O+RO):1.0~4.0%原料与工艺:以黏土熟料为骨料,以软质黏土作结合剂,半干法或可塑法成型,1300~1400℃烧成

性质:耐酸性渣侵蚀,对碱性渣的抵抗力稍差;热膨胀系数不大,抗热震性较好;荷重软化温度远小于耐火度,这是一大缺点,软化开始与终了温度的间隔很大,不会很快坍陷

2. 硅砖

组成:化学成分:SiO 2 :94%~98%、Al 2 O 3 :0.2~2%、 CaO:1.5~3.5%、Fe 2 O 3 :0.3~3%、R 2 O:0~0.5%

原料与工艺:石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。SiO 2 含量不低于 96%的石英石少量矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液)混练→成型→干燥→烧成等工序

玻璃窑用硅砖

高温体积稳定,不会因温度波动而引起炉体变化。硅砖荷重软化温度高、蠕变率小、玻璃窑 1600℃保持炉体不变形,结构稳定对玻璃液无污染。硅砖主要成分 SiO 2 ,使用时如有掉块或表面熔滴,不影响玻璃液的质量耐化学侵蚀,上部结构的硅砖受玻璃配料中含 R 2 O 的气体侵蚀,表面生成一层光滑的变质层,是侵蚀速度变低,起到保护作用,体积密度小,可减轻炉体重量

硅砖烤窑时注意事项

200~300℃和 573℃时晶型转变,梯级骤然膨胀,烘烤时 600℃以下升温不宜太快;冷却时 600℃以下应避免剧烈的温度变化,尽可能不与碱性物质接触

4、电熔铸耐火材料

主要品种有:电熔莫来石砖,电熔锆刚玉砖,电熔刚玉砖等电熔锆刚玉砖:外观呈蛋黄色,以锆英石和工业氧化铝为主要原料。少量富锆砂(提高
ZrO2 含量),纯碱(助熔、Na 2 O 能抑制莫来石形成、促进莫来石热分解)和硼砂(助熔、可改善玻璃相性质、防止铸件裂纹)。熔融气氛:还原法,石墨电极直接插入熔融液中,使溶液掺碳。料中铁、钛氧化物杂质被还原成低价氧化物,降低了玻璃相渗出温度(约 1200~1330℃)。氧化法:石墨电极不与熔融液接触,碳不会掺入。并吹入氧,使还原物质转变成氧化物质,又能接触石墨电极沾污现象。砖呈淡米色。含碳量低。玻璃相数量少,且渗出温度高(1380~1410℃)。

浇注方法:普通浇注法(代号 PT 或 RC 或 RN),倾斜浇铸法(QX 或 TA 或 RO),无缩孔浇注法(WS 或 VF 或 RT),密实浇铸法(MS 或 RV 或 RR);属于 Al 2 O 3 -ZrO 2 -SiO 2 系统(简写 AZS 砖,限定在 ZrO 2 – ZrO 2 ·SiO 2 – 3Al 2 O 3 ·2SiO 2 – Al 2 O 3 区域),按照 ZrO 2 含量划分:33%、36%、41%。AZS-33,ER1681(法),ZB1681(日);AZS-36,ER1691(法),ZB1691(日),S-4(美);AZS-41,ER1711(法),ZB1711(日)。

电熔刚玉砖:以高纯氧化铝为原料,并引入少量纯碱在 2000~2200℃下熔融而成。氧化铝有多种晶体形态,有 α-βAl 2 O 3 砖,α- Al 2 O 3 砖,β-Al 2 O 3 砖等。电熔 α-βAl 2 O 3 砖,白色制品,Al 2 O 3 :94.5%~96.5%,晶相:45~55%α- Al 2 O 3 相和 45~60%β- Al 2 O 3 相。晶体混合交织,不到 2%的玻璃相基质充填间隙,整体结构很细密。耐玻璃液侵蚀性强,在高温碱蒸汽中保持高稳定性。有一定的抗热震性。

5、 镁砖

MgO>85%碱性耐火材料,按工艺分为烧结镁砖和结合镁砖两种烧结镁砖:原料与工艺:以烧结镁砂(MgO>87%、CaO<3.5%、SiO 2 <5%)为原料,常加入 20%以下的废砖,以亚硫酸盐纸浆废液作结合剂,高压成型,干燥,1600~1700℃烧成性质:抗碱性强,抗酸性若(尤其是对 B 2 O 3 有很强的熔剂作用),导热性能良好但随温度升高而变差,热容量随温度升高而增大,耐火度高(>2000℃),T 荷软=1550℃,抗热震
性差

高纯镁砖:MgO>95%。或称直接结合镁砖,采用 SiO 2 含量低的优质镁砂做原料,>1800℃烧成。

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