荣盛耐材拥有丰富的耐材施工安装经验，在高铝砖的砌筑中积累的丰富的经验，今天就根大家分享下，正确的高铝砖砌筑方法，能有效提高高铝耐火砖的使用寿命！

一、耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。耐火砖之间的砖缝，不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道，而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。这两种作用，都使炉渣与耐火砖侧面接触的表面增大，并使耐火砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中，使耐火砖侧面遭受过度应力。炉渣在砖缝中不仅沿着径向，而且还沿着耐火砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用。特别是在耐火砖侧面存在周向裂纹时，周向侵蚀速度更快，使耐火砖表面发生块状剥落。因此耐火砖周向裂纹比径向裂纹对耐火砖寿命的影响和作用都更大。

在实际砌筑中，应该达到耐火砖砌筑原则才能达到耐火材料的行业砌筑要求。砌筑耐火砖时砖缝应该饱满，灰浆应从缝中挤出，不允许出现空缝，更不能向灰缝中灌灰浆，灰浆饱满度应该大于95﹪。

二、每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的火泥。1、硅砖砌体为12~13mm；2、镁质耐火砖砌体为10~14mm。3、粘土砖砌体为5~6mm；/4、高铝耐火砖砌体为7~8mm；5、刚玉耐火砖砌体为9~10mm；6、轻质粘耐火砖砌体为5~6mm；

三、在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。砌体每砌到0.5ｍ高时须勾缝一次，然后方可向上砌筑，勾缝要求平滑。砌筑煅烧室异型耐火砖时，不应超过四层砌体就要仔细地进行一次勾缝，勾缝时应用浓泥浆，以保证砌体的严密性。

四、灰缝要横平竖直，弧面平，接头紧，应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。砌筑过程中，应该仔细认真地进行外表勾缝，切须保证外观平直光滑。砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15ｍｍ，厚度等于被检查砖缝的厚度，采用符合设计砖缝厚度的塞尺，用力插入时，其深度不超过20ｍｍ，则为合格。

五、直墙采用错缝砌筑，拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求，确保质量。

六、托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触，在器件应涂填火泥，托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡，以保护托砖板。法兰和金属器件可采用火泥实行封闭，避免金属器件与高温气体接触。

七、从施工到投入生产的过程中，应防止砌体受潮和受冻，也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。